(7) PE膜：聚乙烯薄膜，表面有亮白、亞白、亮銀及透明等幾種，較柔軟，具有耐水、抗油、耐擠壓的特點，應泛應用于日化產品，如洗發水、淋浴露等產品。
(8) PP膜：聚丙烯薄膜，表面有亮白、亞白、亮銀、透明幾種，具有耐水、抗油、挺度好等特點。超透明PP不干膠標簽材料，由于具有很高的透明度，貼在透明的瓶體上，看上去具有無標簽的視覺效果。也廣泛應用于日化產品和化妝品等領域。
(9) PET膜：聚酯薄膜，有表面經過處理和未經處理之分。表面有亮白、亞白、透明及各種經過金屬化處理的亮銀、亞銀等幾種。由于挺度很高，具有耐水、耐溫、抗油、抗溶劑等特點，適用貼在平面上各類電子產品、機械的標簽材料。
(10) PVC膜：聚氯乙烯薄膜，表面有透明、白色、亞白色幾種，有耐水、抗油、抗溶劑等特點，主要應用于化學產品。具有收縮性能的PVC膜可用作電池收縮標簽用料。
客戶對產品質量有一定的要求，如批量產 品的色相、各色組間的套引精度、批量產量中的同色密度等。嘉定透明貼紙不干膠優惠
目前不干膠標簽材料的種類很多，主要是從不干膠三組分構成不同而出現的，即：面材、壓敏膠（黏合劑）、底材（俗稱為硅油涂覆的可離型底材），不同的面材、壓敏膠、底材可組合很多不干膠標簽材料。
非專業用戶往往只重視選擇面材，因為其能直接展現設計和視覺效果。其實，什么是質量的不干膠標簽材料*重要的反而是隱藏在“面子”下面的黏合劑和底材。畢竟在標簽成品出廠之前，面材的優劣容易在印前、印刷中和成品檢驗中層層把關，使用戶損失較小；而黏合劑卻易受到貼標或使用環境（溫度、濕度等）的影響，不同被貼物的特性對黏合劑也有不同選擇。
通常在貼標時，或與被貼物貼合一段時間，甚至相當一段時間后才會暴露出黏合劑問題，造成用戶損失比較大，嚴重溢膠會將損害打印設備；低檔的底材或硅油涂覆不良，也將在模切、貼標、打印時才暴露出切穿、飛標、不出標、卡紙等使用問題，也將給用戶造成較大的損失。 上海a4不干膠廠商畢竟抑價競爭不是行業長遠發展的路子，而雙贏才是行業良性發展與壯大的方式。
不干膠的印刷方式
膠印
膠印是我國標簽印刷廠印刷紙質不干膠的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適于大批量印刷，且印刷設備可一機多用，適合中國標簽市場的特點。膠印可印制較厚的塑料材料，如模內標簽、標簽吊牌，但必須給機器加裝uv固化裝置。
網印
網印是對承印物適應性*廣的印刷方式。網印標簽墨色濃重，立體感強，可采用uv油墨印制薄膜產品。除了屈指可數的幾種輪轉網印設備可勝任卷到卷標簽印刷外，大部分網印設備為半自動平面網印機，只能印**張產品，套印精度不高，不適合與生產線配套的薄膜標簽生產設備。
這些指標直接影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
油墨的選擇選擇油墨
主要從油墨的自身質量、色相以及油墨對承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多，但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國，不干膠標簽的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和膠印(單張印刷)為主，其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。
玻璃器具要求標簽在貼完后的一定時間內可以撕下來，黏合劑本身不會對玻璃器具本身產生損害及有黏合劑殘留。
重點關注的四個因素
1.涂膠面與膠粘劑的結合力
以薄膜為面材的不干膠標簽，其涂膠面與膠粘劑結合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方式因成本上具有的相對優勢，被企業采用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的控制非常關鍵。
膠粘劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要因素，因此也需嚴格控制。膠粘劑的內聚力是另外一個需要注意的因素，膠粘劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。
許多印刷企業雖然知道自己需要什么樣的不干膠標簽，但卻并不了解對不干膠標簽的粘貼性而言很重要的膠水。金山商標不干膠定制
不干膠材料*適于表面清潔、干燥、無油跡和灰塵的標貼基材。嘉定透明貼紙不干膠優惠
標簽的應用情況分析
一種標簽生產工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標簽應用效果相聯系的。及時跟zong了解標簽的應用情況和出現的問題，對改進工藝路線，提高不干膠標簽的整體質量關系重大，所以材料供應商和印刷廠定期拜訪*終客戶是必要的。
了解標簽的應用情況應注意以下幾點：
①標簽墨層的牢固度、磨損等情況；
②標簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況；
③標簽在貼標機上的工作情況；
④標簽的耐候性，墨層和空白處是否褪色；
⑤標簽是否有翹邊和周邊滲膠情況；
⑥標簽在打印機或電子秤上的應用情況。
根據了解到的情況，先分析出現問題的原因，然后可通過修改標簽的生產工藝路線或改變材料種類來進一步完善標簽的印刷、加工工藝。
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