毛刺去除機，該設備針對復雜零件多部位去毛刺需要設計。采用干刷式去毛刺，PLC控制，整個過程完全自動，毛刷的工藝參數編程控制，自動補償，各個工位工藝參數**控制，工位采用回轉方式，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機控制，可以與夾具聯動、形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺。設備整體安全防護及故障自診斷采用歐洲標準。獨特的去毛刺工藝；工作效率高；故障率低； 柔性好，多品種通用；設備技術成熟，性價比高；根據用戶需要，可定制設計，PT系列自動翻面去毛刺機，該設備針對平面零件雙面自動去毛刺設計。采用濕式去毛刺且自動翻面，運行過程中多動力頭同時工作，動力頭采用多盤刷公轉自轉復合運動及伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現無人化操作。與前道工序自動化連線，可高．效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。毛刺去除機高壓噴射技術，南陽德之鑫走在前面。長沙干冰去毛刺機供應廠家

毛刺去除機自制加工工件毛刺機主要由V形槽鐵、電動機、軸承座、砂輪、固定支架、手柄座、絲杠絲母滑道、帶輪和皮帶組成，在V形槽鐵的下面有一個絲杠絲母滑道，在絲杠絲母滑道上裝配有絲母絲杠相聯接，這樣通過手柄座搖動毛刺機上的V形槽鐵，就可以前后調整V形槽鐵間隙，進而調整工件上下位置。如出現加工工件的毛刺過大或砂輪出現磨損等問題，均可隨時調整。所采用的砂輪是手動砂輪機用的砂輪片，電動機與軸承座都分別固定在V形槽鐵下面的固定支架上，所以只要將加工完的工件放在自制打毛刺機的V形槽鐵內，往返地運動幾次，工件的毛刺就被清理干凈，而且還可以用來進行倒45°角，質量好且加工效率高。重慶激光切割去毛刺機設備去毛刺機的作用，德之鑫公司為你解答。

五金材料銅是一個**常用的材料，銅具有很好的導電左右，我們模具加工，日常生產都要到銅，銅塊，銅管等等，在加工的時候會產生毛刺，這個時候不是一般的去毛刺工具就可以把周邊的毛刺去除的，需要針對不同材質，不同硬度的的工件去選擇刮刀的硬度材質。諾佳修邊器是一款專門針對去毛刺而研發的一系列有針對的產品。修邊器修邊作業效率高：通過簡單的人工操作，便可將工件加工到滿意的要求，去毛刺對修邊操作員進行簡單的培訓就可以上崗作業，適合勞動密集型操作。 去毛刺加工范圍廣，適用性強：根據加工材質的不同，選用不同材質的修邊刀片，可加工不銹鋼，鋁合金到橡膠，塑料的廣大材質范圍。

毛刺對產品質量的影響，影響產品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產品的側面成形能力差。對于側面含孔的零件，往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件，必須在機械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。影響產品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結構件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機襯套、汽車減震器的導向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩，不僅產生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對設備的精度也會有一定的影響。這些問題會產生局部形狀不規則毛刺。去毛刺機的簡介，來看德之鑫來表達。

工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。去毛刺機的專業性，德之鑫有限公司。南昌拋光去毛刺機

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毛刺影響產品的使用性能。機械運行過程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統中，脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統的回路中，影響了液壓系統的正常運行，出現爬行、抖動現象。影響產品的表面質量。毛刺影響產品表面的光潔度，在對表面質量要求比較高場合，導致零件的不合格，如某些齒輪泵側板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。影響產品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經熱處理時，容易應力集中，產生裂紋，致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負荷和高速運動的零件不能忽視。長沙干冰去毛刺機供應廠家

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