ETP-MINI的標準軸徑為6~14mm，也包括英制尺寸，以及不銹鋼-R系列。徑向跳動：≤0.02mm，裝/拆次數(shù)約100次（R系列約50次）。它是市場上結構緊湊的機械脹（漲）套，常用于精度要求較高，且便于安裝、拆卸的小型機械的軸與輪轂間的同軸傳動，如醫(yī)療器械、顯微鏡機械及食品加工機械（不銹鋼）等，使這類機械性能達到需求。ETP-MINI是一種由兩個帶槽和錐度的鋼（R系列是不銹鋼）制軸套及鎖緊螺絲（R系列螺絲也是不銹鋼）組成的機械漲（脹）套。液壓脹套的維護成本低，只需定期檢查液體量。南京TECHNO脹套原廠

每個脹（漲）套的包裝盒里都附有產(chǎn)品使用說明:為使脹（漲）套傳遞的扭矩合理化，就應該用溶劑將所有接觸面清潔干凈·表面殘留的一點點油會稍微減少一點傳遞的扭矩，但有利于安裝·如需脹（漲）套滿負荷工作，請使用扭矩扳手將漲（脹）套鎖緊·當鎖緊力達到規(guī)定值（每個漲套法蘭端面上都刻有）時，活塞就已經(jīng)到達其行程的終點，如果繼續(xù)擰液壓螺絲，并不能使?jié)q套產(chǎn)生更大的壓力。因而不要將漲套螺絲擰得過緊。對于R系列產(chǎn)品，必須按照我們樣本上要求的擰緊力，用扭矩扳手擰液壓螺絲，過度擰緊則會損壞螺絲。切勿將螺絲擰得過緊·漲（脹）套的液壓螺絲可作為備件只能從我方購買。此外，如果產(chǎn)品出現(xiàn)其他任何問題，都必須送給我們維修。·如果軸或輪轂帶有鍵槽，需按照我們在產(chǎn)品技術手冊中寫的方法將它們填平后才能使用·當液壓螺絲還遠沒擰緊，漲（脹）套的活塞卻已走到頭了（沒擰液壓螺絲而擰緊力卻突然增高），很可能是由下面的原因引起的：軸或輪轂的公差不對，導致間隙過大輪轂太薄或材料的剛性太差等自身有問題。安徽ETP脹套原廠脹套的脹緊力均勻分布，延長連接部件壽命。

ETP-OCTOPU優(yōu)點·便于安裝·能快速、準確定位·能承受高達500000次的壓力沖擊．抗扭強度高·既可傳遞軸向力又可傳遞扭矩。ETP-OCTOPUS在設計上是不需要輪毅的，因為軸套足夠厚，可以承受軸套內(nèi)的液壓力。壓力來自外接的壓力站，它可以同時操控數(shù)個不聯(lián)軸器的鎖緊，松開。由于ETP-OCTOPUS液壓脹緊套需要在軸表面移動，因此應盡可能減小它們之間的摩擦力，以避免磨損，但同時，液壓脹緊套又必須有足夠大的握力才能把軸鎖緊。正如我們所說：各接觸面需用礦物袖來適度潤滑，多余的潤滑劑會順著軸套內(nèi)壁的螺旋槽被甩出來。不可使用油脂以及二硫化事目基質的潤滑劑進行潤滑。

ETPHYLOC是一種液壓機械輪轂軸連接系統(tǒng)，用于在軸和輪轂之間建立牢固的連接。這種連接方式不需要傳統(tǒng)的鍵連接，并且可以提供良好的同心度和負載傳遞能力。以下是安裝ETPHYLOC時的一些重要注意事項：###通用注意事項：1.**清潔**：-在安裝前徹底清潔所有部件，特別是軸、輪轂和脹緊套本身，以去除油脂、灰塵和其他雜質。2.**檢查部件**：-確保所有部件沒有損壞或變形。-檢查軸和輪轂的配合面是否平整，無毛刺或損傷。3.**工具準備**：-準備好所需的工具，例如液壓泵、壓力表、扳手等。4.**安全措施**：-遵守所有相關的安全規(guī)定。-使用適當?shù)膫€人防護裝備（PPE）漲緊套在輸送機械中保障物料穩(wěn)定輸送。

液壓襯（脹）套通常由金屬或塑料等材料制成，其結構和尺寸應根據(jù)液壓系統(tǒng)的相關參數(shù)進行設計。液壓襯（脹）套的主要結構包括內(nèi)表面、外表面和油孔三個部分。內(nèi)表面是液壓襯（脹）套與活塞表面之間的接觸面，需要保持良好的光滑度和圓度。外表面是液壓襯套與液壓缸套之間的接觸面，需要保持良好的圓度和直線度。油孔是指在液壓襯（脹）套上開設的能夠與液壓泵和液壓缸間油道相連的孔洞，其數(shù)量和位置應根據(jù)實際需要來確定。液壓襯（脹）套的性能主要包括耐磨性、抗腐蝕性、密封性和耐寒性等。液壓脹套在風力發(fā)電設備中承受巨大扭矩。杭州CLASSIC液壓軸套廠家

漲緊套的緊固性能好，防止松動。南京TECHNO脹套原廠

ETP-TECHNO因精度高，徑向跳動小于等于0.006mm這優(yōu)勢-精確調(diào)節(jié)這臺機器是用來將鋁帶打碎的，刀軸上裝有螺旋刀片，刀片彼此間的安裝精度要求很高，當?shù)镀p后，需要盡快更換。鑒于ETP-TECHNO具有極小徑向跳動和很小的結構尺寸，故被用作設備刀軸和齒輪間的傳動。在印刷設備中也得到很好的驗證，同于印刷設備中的一個用軟纖維制成的特殊齒輪也是用ET-TECHNO傳動，由于傳動件表面所產(chǎn)生的壓力均勻適中，因而不會損壞這種特殊齒輪，同時因為徑向跳動小，支平衡好的優(yōu)點也在很大程度上減少了設備運行時的噪音。南京TECHNO脹套原廠