ETP-CLASSIC的標(biāo)準(zhǔn)軸徑為15~100mm，也包括英制尺寸和短式-S系列，以及不銹鋼-R系列。徑向跳動(dòng)：0.03~0.06mm，裝卸次數(shù)約100次（R系列約50次）。只需少量鎖緊螺絲和較小的擰緊力便能將漲（脹）套鎖緊，安裝和拆卸都比較方便。與其它液壓漲（脹）相比，既能承受更大的徑向載荷，對(duì)軸的公差要求也不太高，而且價(jià)格便宜。如需經(jīng)常裝拆漲套，則應(yīng)用潤(rùn)滑脂定期對(duì)螺絲進(jìn)行潤(rùn)滑。·將法蘭上的螺絲依次松開(kāi)約半圈。CLASSIC一旦松開(kāi)，沒(méi)有必要將螺絲從它的法蘭上取下來(lái)漲緊套在木工機(jī)械中助力木材加工。機(jī)械漲套廠家

ETP-TECHNO液壓脹套因其高精度、快速安裝以及多次使用后仍能保持高同心度的特點(diǎn)，在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。以下是一些具體的應(yīng)用案例：1.汽車變速箱測(cè)試：在一臺(tái)汽車變速箱的測(cè)試裝置中，變速箱的輸出軸與測(cè)功機(jī)通過(guò)配備ETP-TECHNO液壓脹套的扭矩限制聯(lián)軸器相連接。這確保了高精度的傳動(dòng)以及便捷的裝配和拆卸，便于進(jìn)行不同測(cè)試條件下的快速調(diào)整。精密設(shè)備定位：由于其精確的同心度和重復(fù)安裝能力，ETP-TECHNO脹套也適用于精密機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備中的軸與輪轂連接，如精密機(jī)床的主軸連接，確保了加工精度和設(shè)備的穩(wěn)定性。蘇州EXPRESS漲套定制在紡織機(jī)械制造中，液壓漲套用于羅拉等部件的安裝和固定，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

精度優(yōu)勢(shì)液壓脹套的設(shè)計(jì)基于液壓原理，能夠在軸和輪轂之間提供均勻的徑向壓力。這種均勻的壓力分布確保了極高的對(duì)中精度和負(fù)載分布，從而***提升了整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。高精度對(duì)中液壓脹套通過(guò)精確控制液壓介質(zhì)的壓力，實(shí)現(xiàn)了軸和輪轂之間的精確對(duì)中。這一點(diǎn)對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備尤為關(guān)鍵，因?yàn)樗苯佑绊懙皆O(shè)備的動(dòng)態(tài)平衡和運(yùn)行壽命。負(fù)載均勻分布液壓脹套的工作原理確保了負(fù)載在整個(gè)接觸面上均勻分布，避免了因局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致的過(guò)早磨損或損壞。

ETP-MINI的內(nèi)軸套的凹槽緊挨著外軸套的法蘭，內(nèi)軸套就很容易產(chǎn)生彈性變形，從而產(chǎn)生較高的表面壓力，盡管只有較少的螺絲，也能傳遞較大的扭矩。對(duì)于內(nèi)徑一定的漲套而言，ETP-MINI的外徑較小，因而要求的輪轂的厚度也相對(duì)較小。內(nèi)、外軸套上開(kāi)的并不是貫通槽，這樣可以在保持較高精度的同時(shí)，傳遞較大的扭矩和允許較大的軸公差。漲套與軸和輪轂之間的間隙過(guò)大會(huì)是會(huì)導(dǎo)致內(nèi)軸套和/或外軸套產(chǎn)生變形，傳遞扭矩下降，還存在內(nèi)、外軸套的法蘭面被擠壓得貼在一起的風(fēng)險(xiǎn)。液壓脹套能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下保持穩(wěn)定連接，保障設(shè)備精度。

漲套連接是在軸與輪轂之間放置一對(duì)內(nèi)、外錐面貼合的脹緊連接套，在螺栓預(yù)緊力的作用下，內(nèi)環(huán)縮小，外環(huán)漲大，使內(nèi)環(huán)與軸、外環(huán)與輪轂緊密貼合，產(chǎn)生足夠大摩擦力，以傳遞扭矩、軸向力或兩者的復(fù)合載荷漲套連接的選型漲套的選擇應(yīng)滿足一下2個(gè)條件：漲套的額定扭矩M應(yīng)大于需傳遞的扭矩M。漲套的額定軸向力F應(yīng)大于需傳遞的軸向力Fx。t2以90m帶式燒結(jié)機(jī)中大齒輪與軸的連接為例進(jìn)行選型。通過(guò)計(jì)算此連接所需傳遞的扭矩M=480kNm，徑向力F=2526kN，軸向力很小，可忽略。脹套的高精度制造工藝，保證了連接的準(zhǔn)確性和可靠性。南京機(jī)械液壓鎖緊軸原廠

液壓漲套的出現(xiàn)，為解決復(fù)雜形狀工件的夾緊難題提供了有效的技術(shù)手段。機(jī)械漲套廠家

由于刀具軸孔與主軸存在配合公差，由此造成二者之間的間隙通常在0.05mm左右，另一種情況是，由于刀具軸孔與主軸的連接不合理，造成刀具裝夾不正、精度不高，且極易磨損，磨損后裝夾精度無(wú)法保證。由此兩種情形導(dǎo)致刀具在旋轉(zhuǎn)軸上的偏心運(yùn)動(dòng)，致使刀具刃口在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)，在這種工作狀態(tài)下加工零件必然造成刀齒的不均衡切削，加工零件的精度無(wú)法提高和表面粗糙度無(wú)法降低，設(shè)備和刀具的磨損加劇。傳統(tǒng)的刀具夾緊采用機(jī)械固定的方法，存在四個(gè)方面的不足：裝夾費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；連接方式不佳，導(dǎo)致刀具不易夾正；夾緊力不均，易造成夾具和刀具的損壞，夾緊力大小的差異，機(jī)械漲套廠家