工研所的高性能螺紋車削解決方案種類繁多，可以生產大部分螺紋形狀和螺距的高質量螺紋，包括小型零件的近公差螺紋、數控機床加工的標準螺紋以及油管、套管和接頭產品的螺紋連接。工研所提供全系列的高質量螺紋刀片。刀片都經過檢驗，以確保始終提供高質量的刀片。多種類型的通用螺紋及石油管螺紋梳刀適用于各種工況。公司提供多種牌號和涂層組合，以比較大限度地延長工具的使用壽命。亦可根據要求定制特殊需求扣型，公司擁有的設計和制造能力，是螺紋刀片原型的優先公司。公司擁有悠久的歷史及螺紋刀具設計開發經驗，給客戶提供比較好解。成都工具研究所有限公司的切削刀具不僅適用于大規模生產，也適用于個性化定制需求。數控機床切削刀具生產廠家

切削刀具是用于金屬加工和切割的工具，廣泛應用于制造業和機械加工領域。切削刀具的設計和材料選擇對于加工質量和效率起著至關重要的作用。常見的切削刀具包括銑刀、鉆頭、車刀等。這些刀具通常由高速鋼、硬質合金或陶瓷制成，以提供足夠的硬度和耐磨性。切削刀具的設計考慮了多個因素，包括切削力、切削速度、切削溫度和切削穩定性等。刀具的幾何形狀和刀具材料的選擇對于切削過程中的切削力和切削溫度有著直接的影響。合理的刀具設計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質量。硬質合金切削刀具代理切削刀具定制可以根據加工件的加工表面質量要求來選擇合適的刀具刃口和刀具涂層。

成都工具研究所有限公司推出超硬系列切槽刀片，可針對有色金屬、淬火鋼、鑄鐵以及其它耐磨材料提供高速、高效、高精度的切槽加工，能進行干式切削，硬切削。適用于各種通用機床。可應用于汽車行業的內燃機氣缸套切槽、活塞環槽切槽等、空調壓縮機行業、齒輪行業硬車切槽以及軸承油溝槽的加工等，也可應用于各類代工廠中的軸類零件加工，軸頸切槽、環槽。此產品使用國外進口設備進行產品加工，與國內設備相比，刀片的精度比較大的提升，專攻高精度的超硬槽刀片，刀片的精度能夠達到±0.005mm以內。同時也能夠加工中低端槽刀片。多種牌號的CBN/PCD片，可針對不同的加工材料，進行適配，增加了槽刀片的性價比。可以非標定制不同寬度的槽刀。為增強CBN切槽刀片的壽命，工研所的設備能夠進行針對性的負倒棱磨削，針對不同的加工產品，負倒棱的角度從5°-20°均可加工，負倒棱寬度蕞小可加工到0.05mm，根據加工材料的不同，精心選用合適的負倒棱角度和寬度。除了使用機床自帶檢測裝置檢測尺寸外，還使用專業的基恩士測量設備進行尺寸外觀檢測，保證刀具精度。

針對鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料，工研所開發了一系列高溫合金刀具，此類刀具具有優異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應用于航空航天、核電、石油、燃氣輪機、水輪機等君用與民用高段制造領域。工研所的超硬系列刀具，產品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領域與常規合金刀具具有一定的區別，往往在常規合金刀具加工遇到問題的時候，就可以嘗試采用超硬材料刀具。1.工研所的BTA深孔鉆源于1956年，專注深孔加工60年。是基于國家科研院所技術開發研究專項資金項目。深孔加工刀具系列現有焊接式BTA深孔鉆、擴孔鉆；機夾式BTA深孔鉆、擴孔鉆。已廣泛應用于航空航天、機床、發電設備制造、石油機械、鋼鐵以及各種重型裝備制造領域。刀具高效、高精度，高質量；標準化、模塊化、提供深孔加工整體解決方案；覆蓋孔徑φ8-φ300之間的各種深孔加工，長徑比蕞大超過300。針對性的牌號和斷屑槽型——滿足普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼鈦合金、高溫合金等各種材質的深孔加工要求。亦可差異化需求，提供多種解決方案。成都工具研究所有限公司的精密切削刀具適用于多種材料的加工，包括鑄鐵、鋼件和有色金屬。

專門的立銑刀主要應用在航空、汽車零部件等加工難度大、技術要求高的領域，對刀具產品結構設計、形狀精度和可靠性要求高，需要針對不同的應用場景設計不同的刀具結構以及相應的工藝控制方法，同時要滿足客戶高精度和高穩定性要求。工研所的標準刀具采用全新鋼件車削用CVD牌號、特殊工藝制備梯度硬質合金新基體，具有梯度微觀組織結構能夠有效地阻止涂層裂紋應力向基體內部擴散，增加基體的抗崩刃能力。通過改良的結合層設計和α-Al2O3工藝控制，保證了極其優異的膜基結合強度和耐磨損性能，輔之以特殊的后處理工藝，大幅改善涂層內部應力狀態，減少裂紋，使表面更光滑，排屑更流暢。定制切削刀具可以提高加工效率和產品質量。數控機床切削刀具生產廠家

切削刀具定制可以根據加工件的表面要求來選擇合適的刀具刃口和刀具涂層。數控機床切削刀具生產廠家

精密切削刀具的刀具磨損是不可避免的。刀具磨損會導致切削力增加、加工質量下降和刀具壽命縮短。因此，定期檢查和更換磨損嚴重的刀具是保證加工質量和刀具壽命的重要措施。精密切削刀具的刀具破損是影響加工效果的重要因素。刀具破損可能導致工件表面質量下降、加工精度降低甚至刀具碎裂。因此，操作人員需要注意刀具的使用狀態，避免過度負荷和碰撞等情況精密切削刀具的刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標。刀具壽命的長短受到切削參數、刀具材料和切削液等因素的影響。通過合理選擇切削參數、優化刀具材料和使用合適的切削液，可以延長刀具壽命，降低生產成本。精密切削刀具在航空航天、汽車制造、電子設備和醫療器械等領域具有廣泛的應用。它們可以加工出高精度、高表面質量的零件，滿足現代工業對產品質量和精度的要求。隨著科技的不斷進步，精密切削刀具的設計和制造技術也在不斷發展，為各行各業提供更高效、更精確的加工解決方案。數控機床切削刀具生產廠家