常規銑削方面,壽命超過日本某常見PVD涂層品牌,在部分材料的鉆削方面已超過國外某**PVD涂層,重型車削方面,*9μm的涂層厚度,壽命超過15μm常規厚CVD涂層20%以上,在搭配合適基體及槽型的條件下,部分工況下可超過國外品牌一倍以上壽命。全新一代鋼件車、銑一體牌號CVD-05Y(黃色)、05D(雙色):**結構MT-TiCN+Al2O3+TiN,設計厚度17μm。該款涂層歷經3年潛心研發,超過100余爐次試驗,實現了結合力與Al2O3結構的完美融合,已達到對標瑞典某品牌***鋼件加工牌號的能力。輔以合適的基體,可以覆蓋鋼件從精加工至重載加工所有加工場景。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可根據客戶的需求進行小批量或大批量生產。西南硬質合金切削刀具
專門的立銑刀主要應用在航空、汽車零部件等加工難度大、技術要求高的領域,對刀具產品結構設計、形狀精度和可靠性要求高,需要針對不同的應用場景設計不同的刀具結構以及相應的工藝控制方法,同時要滿足客戶高精度和高穩定性要求。工研所的標準刀具采用全新鋼件車削用CVD牌號、特殊工藝制備梯度硬質合金新基體,具有梯度微觀組織結構能夠有效地阻止涂層裂紋應力向基體內部擴散,增加基體的抗崩刃能力。通過改良的結合層設計和α-Al2O3工藝控制,保證了極其優異的膜基結合強度和耐磨損性能,輔之以特殊的后處理工藝,大幅改善涂層內部應力狀態,減少裂紋,使表面更光滑,排屑更流暢。成都高速切削刀具成都工具研究所有限公司的切削刀具在國內外市場上享有良好的聲譽和口碑。
CNC切削刀具的刀具夾持方式也非常重要,它能夠提高刀具的夾持力和剛性。成都工具研究所有限公司采用先進的夾持技術,如刀柄夾持、刀片夾持等,確保刀具具有良好的夾持力和剛性。CNC切削刀具的刀具磨損和斷裂是常見的問題,影響切削效果和工具壽命。成都工具研究所有限公司提供刀具維護和修復服務,能夠及時解決刀具磨損和斷裂的問題,延長刀具的使用壽命。CNC切削刀具的選擇和使用需要根據具體的加工要求和工件材料來確定。成都工具研究所有限公司擁有豐富的經驗和專業的技術團隊,能夠為客戶提供個性化的切削解決方案。CNC切削刀具的質量和性能直接影響到加工效率和產品質量。成都工具研究所有限公司始終堅持以質量為先導,不斷提升產品質量和技術水平,為客戶提供品質的切削解決方案。
成都工具研究所的螺紋刀具采用先進的刀具材料和加工工藝,確保切削過程更加穩定,提高了工作效率。我們的螺紋刀具具有高精度和穩定的加工性能,適用于各類精密加工領域,為客戶提供品質的加工服務。通用螺紋刀具涵蓋ISO(UN、UNC、UNF)、API、55°60°截面頂型、BSPT、NPT、惠氏55°(BSW、BSF、BSP)、TR、(ST)ACME等標準扣型。基體采用亞細晶粒制備的具有良好的韌性和耐磨性的材質,搭配采用磁控濺射技術沉積出具有極度光滑表面的TiAlN涂層,具有硬度高、氧化溫度高、熱硬性好、附著力強、摩擦系數小、導熱率低等優良特性,這些特性也使其成為通用性較強的涂層,滿足鑄鐵及不銹鋼等普遍的工件材料加工需求,保證了穩定的刀具壽命。成都工具研究所有限公司的切削刀具配備先進的涂層技術,提供更好的切削效果。
CNC切削刀具的幾何形狀也是影響切削效果的重要因素。成都工具研究所有限公司擁有專業的設計團隊,能夠根據客戶的需求設計出蕞適合的刀具幾何形狀,提高加工效率和質量。CNC切削刀具的刃口處理也非常重要,它能夠提高切削效果和工具壽命。成都工具研究所有限公司采用先進的刃口處理技術,如涂層、熱處理等,確保刀具具有良好的切削性能和耐磨性。CNC切削刀具的刀柄設計也非常重要,它能夠提高刀具的剛性和穩定性。成都工具研究所有限公司采用品質的刀柄材料和先進的加工工藝,確保刀具具有良好的剛性和穩定性。切削刀具定制可以根據加工件的加工粗糙度要求來選擇合適的刀具幾何形狀和刀具涂層。切削刀具是什么
成都工具研究所有限公司致力于提供高質量的切削刀具解決方案。西南硬質合金切削刀具
工研所的非標專門的刀體類產品具有高精度、高可靠性、高壽命的特點,產品范圍覆蓋石油管加工、冶金、汽車、航空航天、齒輪加工等各領域,可根據客戶設備及產品特點提供專業高效化的產品切削加工方案。成都工具研究所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻,齒輪刀具致力于提供模數范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數滾刀精度等級一般為AAA,加工6級精度的齒輪。應用行業涵蓋汽車行業、智能傳動、汽車儀器儀表等,可用于漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門的滾刀。M1-M3的硬質合金中模數滾刀精度等級一般分為AAA、AA分別加工6、7級精度的齒輪。應用行業涵蓋汽車行業、人工智能、能源行業、非標齒輪產品。M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀,合理布局、提高加工效率,可設計斜孔,齒輪精度比較高可達7級,應用行業涵蓋能源、船舶、工程機械等,快速實現刀具全齒形參數化設計,實現可視化的齒形精度分析。西南硬質合金切削刀具