常規(guī)銑削方面，壽命超過日本某常見PVD涂層品牌，在部分材料的鉆削方面已超過國外某**PVD涂層，重型車削方面，*9μm的涂層厚度，壽命超過15μm常規(guī)厚CVD涂層20%以上，在搭配合適基體及槽型的條件下，部分工況下可超過國外品牌一倍以上壽命。全新一代鋼件車、銑一體牌號CVD-05Y（黃色）、05D（雙色）：**結(jié)構(gòu)MT-TiCN+Al2O3+TiN，設(shè)計(jì)厚度17μm。該款涂層歷經(jīng)3年潛心研發(fā)，超過100余爐次試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了結(jié)合力與Al2O3結(jié)構(gòu)的完美融合，已達(dá)到對標(biāo)瑞典某品牌***鋼件加工牌號的能力。輔以合適的基體，可以覆蓋鋼件從精加工至重載加工所有加工場景。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務(wù)可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行小批量或大批量生產(chǎn)。四川高效切削刀具公司

工研所針對焊管作業(yè)線中的銑邊加工，進(jìn)行專門的刀具材料牌號開發(fā)，極大提升了基體材料的紅硬性以及耐磨性，極大降低了銑邊刀在高溫銑削過程中，板邊產(chǎn)生毛刺、粗糙度、尺寸超差等現(xiàn)象，在產(chǎn)品壽命提升上取得重大突破，壽命達(dá)到進(jìn)口對標(biāo)產(chǎn)品的100%。針對毛***中**市場做差異化設(shè)計(jì)，以滿足不同類型焊管毛刺加工，開發(fā)出性價(jià)比更高的硬質(zhì)合金基體，再通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)降低了30%以上產(chǎn)品成本，同時(shí)針對客戶的不同需求開發(fā)出NBGD以及內(nèi)壁刮刀DF系列產(chǎn)品，前者應(yīng)用于大壁厚焊管內(nèi)毛刺加工，后者應(yīng)用于高韌性材質(zhì)焊管內(nèi)毛刺加工，都取得了良好的效果。根據(jù)焊管平頭倒棱的加工特性，針對不同材質(zhì)焊管，平頭倒棱刀具開發(fā)了專門的的硬質(zhì)合金基體材料牌號。適配專門的CVD\PVD涂層使用，使得倒棱刀具有優(yōu)異的耐磨性以及抗沖擊性能。成都高精度切削刀具廠家成都工具研究所有限公司的切削刀具采用先進(jìn)的材料和制造工藝，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

成都工研所的可換頭銑刀HT-C系列，刀頭和刀桿分開，打破了整體硬質(zhì)合金銑刀材料形狀上的限制，性價(jià)比高。刀桿采用硬質(zhì)合金釬焊方式，剛性媲美整體硬質(zhì)合金；刀桿采用內(nèi)部冷卻方式更有利于內(nèi)孔零部件冷卻潤滑加工；刀頭刀桿模塊化設(shè)計(jì)，組合使用更靈活；刀頭刀桿互換性好，節(jié)省對刀時(shí)間；刀頭抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用于各種粗銑加工和精銑加工；刀頭可非標(biāo)化設(shè)計(jì)，滿足客戶特殊設(shè)計(jì)需求。主要應(yīng)用于汽車用滾珠絲母內(nèi)螺紋滾道加工、各類彈性擋圈槽加工。

工研所利用添加稀土元素和采用特殊的燒結(jié)工藝，研發(fā)出專門的銑削車削等基體材質(zhì)牌號，特別在搭配推薦的PVD復(fù)合涂層后，具有明顯的韌性和耐磨性，主要用于鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、強(qiáng)度鋼、高硬鋼的銑削及車削，普遍用于汽輪機(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、機(jī)匣等難加工材料的銑削和車削。該種涂層在干式銑削不銹鋼時(shí)具有極高的抗月牙洼磨損和抗后刀面磨損性能。孔加工刀具是切削加工中使用得蕞早的刀具之一，也是目前應(yīng)用得很普遍的一種刀具。它主要用來在實(shí)體上加工出孔或擴(kuò)大孔徑，例如:螺釘孔、銷孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機(jī)床主軸錐孔等。在機(jī)械加工中，孔加工約占其加工總量的1/3。成都工研所生產(chǎn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金內(nèi)排屑深孔鉆使用壽命長，原材料消耗小；采用高性能牌號的硬質(zhì)合金，切削性能好；加工時(shí)切削用量大，動(dòng)力消耗小；針對刀片采用表面改性處理，可提高切削效率和使用壽命；切削時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向塊及鐵屑可保證好的狀態(tài)。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有優(yōu)異的切削穩(wěn)定性和切削效率。

隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，切削刀具的性能和壽命也在不斷提高。新材料的應(yīng)用、刀具涂層技術(shù)的改進(jìn)以及刀具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新都為切削加工提供了更高效、更精確的解決方案。切削刀具的選擇和使用需要根據(jù)具體的加工需求和材料特性進(jìn)行綜合考慮。合理的刀具選擇和使用可以提高加工效率、降低成本，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。因此，對于切削刀具的了解和應(yīng)用是制造業(yè)和機(jī)械加工領(lǐng)域的重要技術(shù)之一。切削刀具的設(shè)計(jì)和制造需要考慮切削力、切削速度等因素，以確保切削過程的穩(wěn)定性和效率。成都工具研究所有限公司的切削刀具不僅適用于大規(guī)模生產(chǎn)，也適用于個(gè)性化定制需求。切削刀具材料

成都工具研究所有限公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠滿足各種切削刀具定制需求。四川高效切削刀具公司

精密切削刀具的刀具幾何形狀對加工效果有重要影響。刀具的刃角、刃尖半徑和刃部結(jié)構(gòu)等參數(shù)需要根據(jù)具體加工要求進(jìn)行優(yōu)化。此外，刀具的刃部涂層也可以提高切削性能和延長刀具壽命。精密切削刀具的切削液在切削過程中起著重要的作用。切削液可以冷卻刀具和工件，減少摩擦和熱量，同時(shí)還可以沖洗切屑和提供潤滑。選擇合適的切削液類型和使用方法對于保證切削質(zhì)量和刀具壽命至關(guān)重要。精密切削刀具的切削力是影響加工質(zhì)量和刀具壽命的重要因素。切削力的大小取決于切削參數(shù)、刀具幾何形狀和材料等因素。通過合理調(diào)整切削參數(shù)和選擇合適的刀具，可以降低切削力，提高加工效率和刀具壽命。四川高效切削刀具公司