螺紋旋風銑是用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。其它一般螺紋的加工方法相比，旋風銑切削螺紋有如下的優點：1、加工效率高，比傳統加工效率可提高10倍以上；2、由于是成型加工，產品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高！旋風銑——螺紋快速加工神器。秦淮區空壓機螺桿螺桿旋風銑工藝

什么是螺紋旋風銑？螺紋旋風銑是用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。其它一般螺紋的加工方法相比，螺紋旋風銑切削螺紋有如下的優點建鄴區包裝機螺桿旋風銑規格旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小！

加工工藝的分析與比較絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進后的工藝具有如下特點:表面粗糙度值減小：由切削力引起的振動減少：小徑工件螺距累積誤差有一定增加！

螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或的高效螺紋加工機床。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。螺桿旋風銑的切削質量高，能夠保證工件表面的光潔度和精度。

在使用旋風銑加工螺紋時，需要注意以下幾點：內切法與外切法比較，刀頭與工件接觸弧較長，加工表面質量較高，刀具壽命較長，故應用比外切法普遍。切削速度一般控制在200-300m/min范圍內，銑削可以采用逆銑或順銑。對于外螺紋加工來說，刀尖的回轉直徑應比工件外徑大1-1.5倍。車刀為成形車刀，即將車刀磨成與被銑削螺紋齒間槽相一致的形狀。如果同時安裝兩把或兩把以上車刀時，應注意繞刀盤體中心軸線旋轉的數把車刀的相應刀刃應處于同一回轉面上，以保證銑削處于同一螺旋齒間槽內，達到較好的尺寸精度和表面粗糙度。車刀應采用耐磨、抗沖擊的YT類硬質合金材料。此外，旋風銑還可以通過將旋風銑刀盤傾斜至螺旋升角加工精確的螺紋，適用于細長零件，例如螺釘，能夠加工出高質量的螺紋，而不會彎曲。旋風銑加工螺紋的優點及螺紋旋風銑刀的選用原則是什么？減速機蝸桿螺桿旋風銑推薦廠家

螺桿旋風銑的加工過程穩定可靠，能夠保證加工質量的一致性。秦淮區空壓機螺桿螺桿旋風銑工藝

旋風銑的實現方式：1、旋風銑專機：該方式精度雖高，加工范圍也廣，但需要巨額投資設備；并且柔性差，不能完成走心機能加工的后續車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序；在走心機旋風銑動力刀座出現后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等領域，該專機方式已經完全淘汰；2、普通車床+旋風銑刀座：該方式為國內采用的改造方式，投資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘等微型零件且精度有限；3、瑞士型走心機+旋風銑刀座：該方式只需在走心機上加裝旋風銑刀座，精度高，數控化自動加工，加工范圍較廣且不需要購買專用機床，投資少，效益高；并且可以完成車銑鉆等后續一系列其他加工工序，可以實現無人值守高效加工；是接骨螺釘和小蝸桿等零件先進的加工解決方案！秦淮區空壓機螺桿螺桿旋風銑工藝