外旋風機械公社同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X軸的上下徑向進給量決定了螺紋的深度。旋銑機可加工出不同斜度，不同深度的左、右雙向螺紋。根據不同的加工要求，刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉動。機械公社在車床上用方料或圓料加工細長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料：如碳棒、有機玻璃棒、塑科和術棒等，強度很低．極易破碎和斷裂。生產立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細長圓柱體。用24X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘。南京創遠旋銑裝備制造有限公司，20年專注旋風銑，提供全套螺紋旋銑技術解決方案；公司設計生產制造數控螺紋旋風銑床、數控蝸桿旋風銑床系列、數控絲桿螺桿旋風銑床系列，螺桿泵轉子旋風銑床系列、公司針對異形螺旋類工件開發的專用機床，它具有較低的熱變形和切削力，能夠保證加工質量的穩定性。浦口區絲桿螺桿旋風銑加裝

旋風銑的實現方式：1、旋風銑專機：該方式精度雖高，加工范圍也廣，但需要巨額投資設備；并且柔性差，不能完成走心機能加工的后續車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序；在走心機旋風銑動力刀座出現后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等領域，該專機方式已經完全淘汰；2、普通車床+旋風銑刀座：該方式為國內采用的改造方式，投資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘等微型零件且精度有限；3、瑞士型走心機+旋風銑刀座：該方式只需在走心機上加裝旋風銑刀座，精度高，數控化自動加工，加工范圍較廣且不需要購買專用機床，投資少，效益高；并且可以完成車銑鉆等后續一系列其他加工工序，可以實現無人值守高效加工；是接骨螺釘和小蝸桿等零件先進的加工解決方案！雨花臺區減速機蝸桿螺桿旋風銑產品介紹螺桿旋風銑是一種高效的金屬加工工具，能夠快速而精確地切削和銑削各種材料。

結構設計設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料(相當于一次銑削長度的兩倍以上)，將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。專門設計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。由于中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便于滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線！

旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動： ·刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動） ·機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動） ·旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動（進給運動） ·旋風銑徑向運動（切削運動） ·旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。（旋轉運動）旋風銑的切削形式分為：·內切式·外切式旋風銑可以加工螺紋，接骨螺釘，絲杠，蝸桿，螺桿類零件。螺紋的優勢與其它一般螺紋的加工方法相比，旋風銑切削螺紋有如下的優點：1、加工效率高，比傳統加工效率可提高10倍以上；2、由于是成型加工，產品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；3、由車床改造的旋風銑不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便；節省投資專機設備的費用；4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業技術能降低旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小！

設置旋風銑加工螺紋的切削深度需要考慮以下因素：刀具強度：確保切削深度在刀具的承受范圍內，避免過度磨損或損壞。螺紋尺寸：根據螺紋的規格和要求，確定合適的切削深度。工件材料：硬度較高的材料可能需要較小的切削深度。機床性能：考慮機床的剛性和功率，以確保能夠承受切削深度。加工精度：為了滿足精度要求，可能需要適當調整切削深度。經驗參考：借鑒類似加工條件下的經驗，設置合理的切削深度。具體設置步驟如下：根據工件和刀具的特點，初步確定一個切削深度。進行試加工，觀察加工效果和刀具磨損情況。根據試加工結果，適當調整切削深度。重復試加工和調整，直到獲得滿意的加工效果。在加工過程中，持續監測刀具磨損和加工質量，必要時再次調整切削深度。螺桿旋風銑的操作界面友好簡潔，能夠提高操作的便捷性和效率。雨花臺區螺紋螺桿旋風銑推薦廠家

它具有較高的切削力和切削速度，能夠快速完成加工任務。浦口區絲桿螺桿旋風銑加裝

加工工藝的分析與比較絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進后的工藝具有如下特點:表面粗糙度值減小：由切削力引起的振動減少：小徑工件螺距累積誤差有一定增加！浦口區絲桿螺桿旋風銑加裝