南京創遠旋銑裝備制造有限公司生產的CY系列多功能旋風銑頭，數倍提高車床工作效率、加工質量高效、節能產品。本產品在不改變車床結構、性能和用途的基礎上，高速銑削加工各種公制、英制、模數、徑節制外螺紋和內螺紋，是各類機械加工企業的優先產品。利用本旋風銑頭在臥式車床上銑削各種螺紋，打破了傳統的車削工藝，是一種高效、高質量的加工方法。加工各種螺桿、絲桿、蝸桿、螺母時，可一次成品，數倍提高工作效率，并獲得比車削質量更高的表面質量。安裝使用旋風銑頭，不改變車床結構、性能和用途，只需卸下車床刀架，安裝上旋風銑頭即可。我公司同時提供各類非標旋風銑頭設計制造，并提供整套機床的旋風銑削改造的方案。旋風銑加工誘導輪—就是這么簡單。常州螺紋套旋風銑加裝

為了達到鉆石輥鋪裝機設計要求精度，首先是選擇適合于制造鉆石輥所需的剛性、韌性、表面處理后的耐磨性以及加工性能優良的材料，其次是選擇有足夠高加工精度的加工鉆石輥工作母機，再次是應具有相應的檢測檢驗手段。目前，鉆石輥的裝備及加工行業參差不齊，大部分廠家自己在車床上改造裝備或加工，即便是加工出來了鉆石輥，只能說是有了螺旋線而已，根本就不知道是否符合設計要求，更無從談起高精的質量保證了。首先鉆石輥材料和熱處理工藝保證鉆石輥撓度的影響；鉆石輥采用合金鋼材料調質先進熱處理，保證材質的材料硬度及剛性，減少鉆石輥的加工變形。鉆石輥螺旋線的加工精度；一般而言，鋪裝機鋪裝下料主要依靠鉆石輥的溝槽，而非鉆石輥的間隙。鉆石輥的溝槽小，間隙小，精度高，南京創遠旋銑裝備的數控鉆石輥旋風銑床有效控制鉆石輥螺旋精度分頭精度0.001度，鉆石輥直線度0.015mm，生產的鉆石輥依靠設備保證左右螺旋溝槽深度一致，菱形面光潔一致。精密磨床磨削保證高精度。保證鉆石輥輥面、軸承檔尺寸精度；精密檢測手段常州螺桿旋風銑應用范圍螺紋加工的神器——旋風銑加工工藝。

旋風銑加工高精度包裝機計量螺桿失重稱喂料螺桿在包裝機械領域的應用計量螺桿包裝機械的應用非常廣。如粉劑包裝機、顆粒包裝機、失重稱喂料機都采用了螺旋下料，精確計量包裝。其螺桿形式也不盡相同。傳統計量螺桿制作方法采用螺旋片焊接工藝，隨著對計量精度的要求，目前南京創遠采用CNC旋風銑、CNC螺桿銑整體棒料銑削，可完成難加工材料316不銹鋼等高精度的變距、變徑計量螺桿的加工。粉劑包裝機螺桿適用于化工、食品、農副產品等行業的粉狀、粉末、粉體狀物料的定量包裝；如：奶粉、淀粉、農藥、獸藥、預混料、添加劑、調味品、飼料、酶制劑等；顆粒包裝機螺桿適用于橡膠顆粒、塑膠顆粒、肥料顆粒、飼料顆粒、化工顆粒、糧食顆粒、建材顆粒、金屬顆粒封顆粒物料的定量包裝。失重秤喂料螺桿是一種利用單位時間內物料減少速率來核算物料流量的定量給料設備，采用靜態稱量，動態控制的方法，是一種高精度的計量給料控制系統。失重秤可應用于電力、制藥、食品、塑料、陶瓷、化工和建材等行業，作為粉體物料，顆粒物料、塊狀物料和片狀物料的計量或定量給料設備。

    鋪裝機是刨花板生產線中至關重要的設備，目前刨花板鋪裝機主要為：氣流式鋪裝機，機械式鋪裝機等。其中先進的為鉆石輥鋪裝機；分級式鋪裝機利用鉆石輥之間的錯位滾動，很好地控制了刨花分級，有效彌補了機械鋪裝機和氣流鋪裝機的缺陷，鋪裝刨花非常均勻，具有鋪裝密度均勻、穩定性好、板面細密等優點。鉆石輥鋪裝機目前已在刨花板設備中使用，鉆石輥的精度影響鋪裝精度，而鋪裝精度直接影響刨花板質量。鉆石輥是分級式鋪裝機的主要部件，它是靠每根鋪裝輥的一致性、通用性、互換性來實現鋪裝精度的，所以如果它的加工精度得不到保證，那么整個鋪裝機的鋪裝精度也就無從得到保證；南京創遠旋銑裝備對其鋪裝機的主要關鍵件鉆石輥的加工及工藝進行了調研，工藝攻關，成功解決了影響鋪裝精度的鉆石輥旋風銑削加工制造問題。切實有效地提升分級式鋪裝機的鋪裝精度。 旋風銑的切削速度非常快，可以在短時間內完成大量的加工任務。

旋風銑焊接刀裂紋形成的機理：刀槽形狀對裂紋形成的影響，刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。冷卻對硬質合金形成裂紋的影響，焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。旋風銑的切削形式及旋風銑可加工的零件種類。常州小模數蝸桿旋風銑銷售廠家

不是我說,旋風銑的效率也太高了吧!常州螺紋套旋風銑加裝

旋風銑焊接刀裂紋形成的機理及類型：加熱對硬質合金形成裂紋的影響。硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低于刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大的(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前后左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋！常州螺紋套旋風銑加裝

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