使用助劑時，要了解到現在的涂料配方，設計師時常把涂料配方精簡到只剩下它的基本物組分，涂料助劑只有作為較新的基本組分時，才被加入涂料配方中，并且只有當被較新審核認為是真正必需時，才被加入配方中。雖然有一些涂料助劑原先是為了克服某批量的反常而加進的，但后來成為長時間性的。涂料助劑始終和消除涂料的缺點有關。當我們想要弄清楚涂料的缺點時，常常不夠精確，因此弄清楚涂料助劑所要克服的缺點是必須的。此外，發泡與生物防護是粗心的涂料配方師容易忽視的兩個方面。助劑中添加劑的外觀、氣味、污染性、耐久性、電氣性能、耐候性等都直接影響制品的用途。鄭州潤濕劑AT--405
各種助劑必須與膠黏劑、工藝配方、制備條件協調配伍才能充分發揮應有效能。對于多數助劑而言，能夠長期、均勻、穩定地存在于膠黏劑體系中是保證其持久發生效用的根本。當然也有一些助劑利用有限相容性而發揮作用的，例如，表面活性劑類添加型抗靜電劑。助劑用量要適宜，多則不行，少了也不成，應根據助劑的品種和膠黏劑的性能要求確定佳量。有的助劑量少作用大，引起性能凸現佳化；有的助劑量多成本低，帶來明顯經濟效益。助劑的用量和添加方式十分重要，不同的膠黏劑體系用量差別很大，不同的添加方式也是保證助劑效能充分發揮的前提。高效水性增稠劑助劑中性能優良的塑料穩定劑是甲基錫熱穩定劑。
使用助劑時，用量過小的話，消泡效果差。應該確定較佳點。盡量分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調漆后加入。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑，在調漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實驗表明，有機硅消泡劑較好在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到較少。調漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。消泡劑加入后至少需要24h才能達到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能，須在二十四小時后進行。
不少助劑還有較大的毒性，必須防止火災、避免炸裂、遠離中毒，保證人身和財產的安全。充分貫徹HHSE(安全、健康和環境)觀念。膠黏劑也是高分子材料的一個分支，與塑料、橡膠有裙帶關系，同涂料可謂姊妹關系，塑料、橡膠、纖維、涂料。膠黏劑同稱為五大合成材料，因此，塑料、橡膠、涂料所用的助劑，膠黏劑基本都可用；只是因為自身的特點，而略有差異。實際上，膠黏劑助劑除了固化劑和活性稀釋劑之外，也是大部分沿用了塑料、橡膠、涂料的助劑，只在具體應用上稍有不同而已。助劑中的PH值穩定劑主要是用來調節水墨PH值。
常用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩定劑、抗氧劑、光穩定劑、阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑（見顏料）、填充劑、偶聯劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料專門使用化學品，而是泛用的配合材料。塑料配方設計表面看起來很簡單，但其實包含了很多內在的聯系，為了設計出高性能、易加工、低價格的配方，選擇助劑時需要考慮的因素很多，按要達到的目的選擇合適的助劑品種，所加入助劑應能充分發揮其預計功效，并達到規定指標。主要包括分散劑、消泡劑、增稠劑、流平劑、基材潤濕劑、多功能助劑、成膜助劑、潤濕劑、殺菌劑等。長沙AT-DB20快速殺菌劑選擇
在調漆階段可以選用破泡效果好的助劑。鄭州潤濕劑AT--405
助劑中的光穩定劑主要用于聚烯烴，尤其是聚丙烯。聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯也使用少量的光穩定劑，其用量約0.1％～0.5％。按其作用機理，光穩定劑有紫外線吸收劑、猝滅劑、光屏蔽劑之分。紫外線吸收劑強烈吸收290～400nm波長的紫外光，2-羥基－4-辛氧基二苯甲酮（UV-531）和2-（3′，5′－二叔丁基－2′－羥基苯基）－5－氯苯并三唑(UV-327)是效果較佳的兩個品種。猝滅劑大多是鎳的有機絡合物。它能迅速而有效地將吸收能量的激發態分子猝滅（回復到平衡態），從而避免引發光化學反應。光屏蔽劑可減弱紫外線的透射作用，通常用炭黑。新型的受阻胺類光穩定劑主要是四甲基或五甲基哌啶醇的衍生物，它們具有捕獲自由基、猝滅單線態氧和分解過氧化物的綜合功能，因此是很有效的光穩定劑。大多數塑料具可燃性。隨著塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、電器等方面的普遍應用，提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。鄭州潤濕劑AT--405
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