助劑的PH值調整在8.5時,其流動性、光澤度達到較佳狀態,但在印刷過程中由于胺類溶劑的揮發,水墨粘度會迅速增高,光澤度下降,流動性變差,以致會出現大量的不合格產品,如調整PH值,需加入胺類溶劑,而且在印刷過程中要進行不斷檢測,稍有不慎,廢品就會出現,而且整個水墨廠充滿了難聞的氣味,這樣的產品在印刷適性中被視為不良,如水墨的PH值在7-8之間,水墨的穩定性較好,用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度,這樣不會增加成本,還會使水墨的樹脂味道降低。水性油墨在使用過程中由于水墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快,可能會造成水墨干燥速度較慢。使用助劑時,要了解到現在的涂料配方。防水涂料助劑選擇
在助劑中,習慣上又將穩定劑稱為防老劑,包括抗氧劑、熱穩定劑、光穩定劑等。為使膠黏劑在儲存中性能穩定不變,還要加人防霉殺菌劑、防腐劑、金屬離子鈍化劑、防凍劑等。為了膠黏劑配制和使用的方便,又要保證預期性能,而使用的助劑稱為工藝用助劑,例如稀釋劑、增稠劑、消泡劑、觸變劑、防焦劑、防黏劑等。塑料助劑有很多種對助劑的要求應與被添加的合成樹脂有較好的相容性,能長期穩定,均勻的分散在樹脂中。協同效應。要盡量使用相互間能促進功能發揮的塑料助劑,耐久性好。防閃銹劑AC18價格用量過多,會引起縮孔,縮邊,涂刷性差和再涂性差等問題。
助劑中的有機錫,是近來發展較快的類別。具有良好的透明性,許多品種的耐熱性和耐候性十分突出,是硬質透明制品必不可少的熱穩定劑。二巰基醋酸異辛酯、二正辛基錫是應用較廣的無毒穩定劑。亞磷酸酯和環氧化合物,作為輔助穩定劑常用作復合穩定劑的組分。復合穩定劑有通用的鎘-鋇(鋅)、耐硫化污染的鋇-鋅、無毒的鈣-鋅以及有機錫復合物等類型,多為液態。抗氧劑即抗氧化劑。在室溫和較高的溫度下,大多數聚合物都會發生速度不等的自動氧化反應,它引起塑料發黃、降解和強度下降,凡能抑制或延緩此反應的物質均可稱為抗氧劑。
助劑的添加工藝:研磨分攪勻后以分散設備研磨,分散或以高速分散機高速分散。液態外觀的涂料助劑在涂料中的狀態一般為溶解:添加方式:如果添加量過低、固體分高、酸或堿過高、反應性高及與展色性的極性等差異較大時,建議先以合適的稀釋劑稀釋攪勻后加入涂料中,其他直接添加即可。添加工藝:稀釋攪拌,或單獨攪拌。歸納的添加方式與添加工藝可以作為一個參考。涂料助劑添加時的重點在于充分分散(分散至所需的細度)或溶解,添加過程注意高濃度的前稀釋,以及不相容性涂料助劑的添加順序,其次則是考慮在涂料配置階段添加的便利性與安全性。涂料中的泡沫相當難消除的,盡量選用助劑中的消泡劑和脫泡劑配合使用。
助劑中的膠黏劑助劑規模比較小,對助劑的改性理論和應用技術的研究比較薄弱,但新型功能助劑還是不斷涌現,如阻燃性固化劑、耐高溫固化劑、韌性固化劑、柔性固化劑、多功能固化劑、低溫固化劑、快速固化劑、透明固化劑、水下固化劑、水性固化劑、增韌酸酐、阻燃耐熱酸酐、脂環族活性稀釋劑、溴化環氧樹脂阻燃劑、納米增韌劑、環保型防老劑、新型抗氧阻燃劑環狀磷酸酯等。隨著高新技術對膠黏劑性能要求的日益提高,促進了膠黏劑助劑的快速發展,勢將進入技術創新、品種增多、性能先進、環境友好的新時代。減少加工過程中對模具的磨損,消除口模積料現象。科萊恩助劑生產商
一個涂料助劑有時對某一配方非常有效,對某些類型的涂料有效,而對其余的則毫無用處。防水涂料助劑選擇
各種助劑必須與膠黏劑、工藝配方、制備條件協調配伍才能充分發揮應有效能。對于多數助劑而言,能夠長期、均勻、穩定地存在于膠黏劑體系中是保證其持久發生效用的根本。當然也有一些助劑利用有限相容性而發揮作用的,例如,表面活性劑類添加型抗靜電劑。助劑用量要適宜,多則不行,少了也不成,應根據助劑的品種和膠黏劑的性能要求確定佳量。有的助劑量少作用大,引起性能凸現佳化;有的助劑量多成本低,帶來明顯經濟效益。助劑的用量和添加方式十分重要,不同的膠黏劑體系用量差別很大,不同的添加方式也是保證助劑效能充分發揮的前提。防水涂料助劑選擇
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