使用助劑時，用量過小的話，消泡效果差。應該確定較佳點。盡量分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調漆后加入。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑，在調漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實驗表明，有機硅消泡劑較好在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到較少。調漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。消泡劑加入后至少需要24h才能達到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能，須在二十四小時后進行。賦予產品某種特有的應用性能所添加的輔助化學品。AT-9202W聚醚改性硅油消泡劑生產廠

在助劑中，習慣上又將穩定劑稱為防老劑，包括抗氧劑、熱穩定劑、光穩定劑等。為使膠黏劑在儲存中性能穩定不變，還要加人防霉殺菌劑、防腐劑、金屬離子鈍化劑、防凍劑等。為了膠黏劑配制和使用的方便，又要保證預期性能，而使用的助劑稱為工藝用助劑，例如稀釋劑、增稠劑、消泡劑、觸變劑、防焦劑、防黏劑等。塑料助劑有很多種對助劑的要求應與被添加的合成樹脂有較好的相容性，能長期穩定，均勻的分散在樹脂中。協同效應。要盡量使用相互間能促進功能發揮的塑料助劑，耐久性好。上海AT-NXZ消泡劑往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。

助劑可以使服務物體顏色分散更均勻，更光澤。減少加工過程中對模具的磨損，消除口模積料現象。減少擠出過程中產生的凝膠。降低加工溫度、延長連續加工時間。提高產品的成型率及尺寸穩定性，降低廢品率。當添加聚合物加工助劑的配方在擠出機塑化擠出過程中，在勢位差作用下，含氟聚合物向熔體外層移動并在金屬表面上附著的趨勢，在金屬壁與聚合物熔體間形成一層潤滑層(該潤滑層形成需要1-3小時，視機器大小決定)。在連續擠出過程中，這一涂覆層是處于動態平衡的，當動態平衡穩定后，擠出過程和產品質量才會達到穩定。

助劑中的雙組份涂料，在施工前混合時，攪拌混入的空氣。被涂物的孔隙較多，由于涂料的滲入空氣被趕出形成空氣泡，如在多孔的木材和水泥墻上涂漆施工時。化學反應產生的氣泡，比如雙組份PU涂料中的多異氰酸酯與微量水反應會產生二氧化碳。泡沫本質是不穩定的，它的破除要經過三個過程即氣泡的再分布，膜厚的減薄和膜的破裂。但是一個比較穩定的泡沫體系，要經過這三個過程達到自然消泡需要很長時間，所有生產中大多使用消泡劑。一般認為，消泡劑使泡沫液膜局部表面張力降低而消泡。因為消泡劑本身的低表面張力，總是以微粒的形式滲入到泡沫的體系之中使泡膜的表面張力局部降低。必須根據制品的使用環境和加工條件來選擇適當的品種。

助劑使用時，不滲析，不會發，不遷移或被水及液體物質萃取。適合制品的使用要求。對加工條件的適應性要好。分散性好，能在加工成型的過程中容易分散均勻。可以滿足大多數制品對助劑的要求。當然很多PVC制品對PVC穩定劑有特殊的要求，這些要求在PVC穩定劑的發展中得到解決。助劑的品種浩繁，性能差別很大，只有用之得當，才能效果凸顯，若是隨心所欲，必然事與愿違。這就存在著精心合理正確選用助劑的問題。助劑的配伍性是指與膠黏劑中聚合物相容性、分散性和它們相互之間的穩定性，否則就會析出(噴霜或遷移)，或無機填料沉淀，致使助劑功能難顯。常用的水性油墨助劑主要有消泡劑、PH值穩定劑、快干劑和慢干劑等。廣州有機改性增稠劑加工廠

能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率。AT-9202W聚醚改性硅油消泡劑生產廠

各種助劑必須與膠黏劑、工藝配方、制備條件協調配伍才能充分發揮應有效能。對于多數助劑而言，能夠長期、均勻、穩定地存在于膠黏劑體系中是保證其持久發生效用的根本。當然也有一些助劑利用有限相容性而發揮作用的，例如，表面活性劑類添加型抗靜電劑。助劑用量要適宜，多則不行，少了也不成，應根據助劑的品種和膠黏劑的性能要求確定佳量。有的助劑量少作用大，引起性能凸現佳化；有的助劑量多成本低，帶來明顯經濟效益。助劑的用量和添加方式十分重要，不同的膠黏劑體系用量差別很大，不同的添加方式也是保證助劑效能充分發揮的前提。AT-9202W聚醚改性硅油消泡劑生產廠

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