使用助劑的主要目的是：為了提高塑料制品的強度和剛性，一般加入各種纖維材料或無機物。較常用的增強材料有：玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等。抗靜電劑起著消除或減少塑料制品表面產生靜電的作用。抗靜電劑大多數是電解質，它們與合成樹脂的相溶性有限，這樣可以遷移至塑料表面，達到吸潮和消除靜電的作用。塑料發(fā)泡劑是一種在一定溫度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷；或者受熱時會分解出氣體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。助劑中添加劑的外觀、氣味、污染性、耐久性、電氣性能、耐候性等都直接影響制品的用途。澳涂助劑如何挑選

助劑中的軟質聚氯乙烯平均外加百分之四十五至百分之五十增塑劑。鄰苯二甲酸酯類是增塑劑的主體，其產量約占增塑劑總產量的80％左右，其中鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱DOP)是較重要的品種。生產規(guī)模較小的增塑劑有：己二酸和癸二酸的酯類（具有良好耐寒性），磷酸酯類（具有阻燃作用），環(huán)氧油和環(huán)氧酯類(與熱穩(wěn)定劑有協同作用)，偏苯三酸酯耐熱性較好，氯化石蠟(輔助增塑劑和阻燃增塑劑)，烷基磺酸苯酯（輔助增塑劑）。熱穩(wěn)定劑主要功能是防止加工時的熱降解，也有防止制品在長期使用過程中老化的作用。重慶澳涂助劑生產商家助劑中性能優(yōu)良的塑料穩(wěn)定劑是甲基錫熱穩(wěn)定劑。

高效化、功能化、復合化、精細化、專業(yè)化、系列化、節(jié)能化、環(huán)保化已成為現代膠黏劑助劑發(fā)展的總趨勢。高效化是指助劑的作用效果明顯提高，應是助劑的一大發(fā)展方向。采用納米技術制造助劑加量雖少，效果非凡，例如納米二氧化硅、納米碳酸鈣可使環(huán)氧樹脂既增強又增韌，且不降低耐熱性。納米SiO2/E-44為3/100(質量比)時，固化產物的拉伸強度、沖擊強度分別為47.1MPa、11.8kJ/m2，與未加納米SiO2相比，拉伸強度提高了21%，沖擊強度提高了39%。若再加入納米SiO2量5%的有機硅烷偶聯劑，以MeTHPA固化后拉伸強度和沖擊強度分別為50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶聯劑的體系分別提高了8%和.61%.^比未加納米SiOa和偶聯劑等助劑分別提高了、30%和100%。硫酸鈣晶須和氧化鋅晶須同樣可使環(huán)氧樹脂膠黏劑獲得良好的增強和增韌效果。納米氫氧化鎂和納米三氧化三銻用作阻燃劑可實現減量化和高效化。

助劑的PH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到較佳狀態(tài)，但在印刷過程中由于胺類溶劑的揮發(fā)，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以致會出現大量的不合格產品，如調整PH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中要進行不斷檢測，稍有不慎，廢品就會出現，而且整個水墨廠充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的PH值在7-8之間，水墨的穩(wěn)定性較好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。水性油墨在使用過程中由于水墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。助劑中的PH值穩(wěn)定劑主要是用來調節(jié)水墨PH值。

助劑中的有機錫，是近來發(fā)展較快的類別。具有良好的透明性，許多品種的耐熱性和耐候性十分突出，是硬質透明制品必不可少的熱穩(wěn)定劑。二巰基醋酸異辛酯、二正辛基錫是應用較廣的無毒穩(wěn)定劑。亞磷酸酯和環(huán)氧化合物，作為輔助穩(wěn)定劑常用作復合穩(wěn)定劑的組分。復合穩(wěn)定劑有通用的鎘－鋇（鋅）、耐硫化污染的鋇-鋅、無毒的鈣-鋅以及有機錫復合物等類型，多為液態(tài)。抗氧劑即抗氧化劑。在室溫和較高的溫度下，大多數聚合物都會發(fā)生速度不等的自動氧化反應，它引起塑料發(fā)黃、降解和強度下降，凡能抑制或延緩此反應的物質均可稱為抗氧劑。水性助劑是水性涂料在生產過程中必不可少的一部分。重慶澳涂助劑生產商家

在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的助劑。澳涂助劑如何挑選

普通的助劑分子量較低，容易揮發(fā)遷移、滲出，降低了助劑的效能，而高分子量化可減少揮發(fā)性、遷移性，提高熱穩(wěn)定性、耐水解能力、與聚合物的相容性，而使助劑的效能得以充分發(fā)揮。受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)高分子量化后不只提高了熱穩(wěn)定性、相容性、耐遷移性、耐滲出性，而且降低了毒性，擴大了應用范圍，延長了膠粘制品的使用壽命。高分子量的抗氧劑1010比低分子量1076抗氧劑的耐遷移性、耐水解能力明顯改善。聚合型抗靜電劑可實現長時間抗靜電。功能化就是一劑多能，即一種助劑兼具幾種功能，為選用和工藝都帶來方便。澳涂助劑如何挑選

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