使用助劑時，由于低表面張力的液體總是流向高表面張力的液體，所以膜壁逐漸變薄，被周圍表面張力大的膜層強力牽引，產生應力的不平衡，較后導致氣泡破裂。目前通用的消泡劑有三大類：礦物油類消泡劑，有機硅類消泡劑，不含有機硅的聚合物類消泡劑。消泡劑的選擇，在涂料配方中有許多因素對起泡和穩泡有影響。涂料表面張力的高低對消泡劑有較大的影響，消泡劑的表面張力必須比涂料的表面張力低，不然就無法有消泡和抑泡作用。涂料表面張力是一個可變化的因素，所以選用消泡劑的時候要恒定表面張力，然后再將表面張力因素考慮在內。不少助劑還有較大的毒性，必須防止火災、避免炸裂、遠離中毒，保證人身和財產的安全。蘇州銨鹽分散劑XW330

助劑中的物理發泡劑主要是氯代烴或氟氯代烴，如三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷等。主要用于生產聚氨酯泡沫塑料。化學發泡劑的主要品種是偶氮二甲酰胺（發泡劑AC）和N，N′－二亞硝基五亞甲基四胺（發泡劑H），前者多用于塑料，后者常用于橡膠。抗靜電劑中的聚合物的體積電阻率一般高達1010～1020Ω·cm，易積蓄靜電而發生危險。抗靜電劑多系表面活性劑，可使塑料表面親合水分，離子型表面活性劑還有導電作用，因而可以使靜電及時泄漏。按照使用方法，抗靜電劑分外部抗靜電劑和內部抗靜電劑。外部抗靜電劑是0.5％～2.0％的稀溶液，用以涂布塑料的表面。內部抗靜電劑是添加型的，用量0.1％～3.0％不等。陽離子表面活性劑，如銨鹽、季銨鹽和烷基咪唑啉等類，是塑料常用的抗靜電劑。潤濕劑企業必須根據制品的使用環境和加工條件來選擇適當的品種。

助劑中性能優良的塑料穩定劑是甲基錫熱穩定劑（簡稱181），對硬質聚乙烯（PVC）的壓延，擠塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特別用于食品包裝和高清晰度的硬質聚乙烯制品，同時，它也被普遍應用于塑料門窗，上水管道，裝飾材料中，以取代其他高毒性的塑料熱穩定劑。塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。

助劑使用時，不滲析，不會發，不遷移或被水及液體物質萃取。適合制品的使用要求。對加工條件的適應性要好。分散性好，能在加工成型的過程中容易分散均勻。可以滿足大多數制品對助劑的要求。當然很多PVC制品對PVC穩定劑有特殊的要求，這些要求在PVC穩定劑的發展中得到解決。助劑的品種浩繁，性能差別很大，只有用之得當，才能效果凸顯，若是隨心所欲，必然事與愿違。這就存在著精心合理正確選用助劑的問題。助劑的配伍性是指與膠黏劑中聚合物相容性、分散性和它們相互之間的穩定性，否則就會析出(噴霜或遷移)，或無機填料沉淀，致使助劑功能難顯。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調整。

助劑的添加工藝：研磨分攪勻后以分散設備研磨，分散或以高速分散機高速分散。液態外觀的涂料助劑在涂料中的狀態一般為溶解：添加方式：如果添加量過低、固體分高、酸或堿過高、反應性高及與展色性的極性等差異較大時，建議先以合適的稀釋劑稀釋攪勻后加入涂料中，其他直接添加即可。添加工藝：稀釋攪拌，或單獨攪拌。歸納的添加方式與添加工藝可以作為一個參考。涂料助劑添加時的重點在于充分分散（分散至所需的細度）或溶解，添加過程注意高濃度的前稀釋，以及不相容性涂料助劑的添加順序，其次則是考慮在涂料配置階段添加的便利性與安全性。提高產品的成型率及尺寸穩定性，降低廢品率。西安鈉鹽分散劑AT-5040價格多少

常用的水性油墨助劑主要有消泡劑、PH值穩定劑、快干劑和慢干劑等。蘇州銨鹽分散劑XW330

助劑的表面處理：所有無機類添加劑的表面經過處理后，改性效果都會提高。尤其以填料較為明顯，其它還有玻璃纖維、無機阻燃劑等。表面處理以偶聯劑和相容劑為主，偶聯劑具體如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類，相容劑為樹脂對應的馬來酸酐接枝聚合物。增塑劑可以在一定程度上與聚合物混溶的低揮發性有機物，它們能夠降低聚合物熔體的粘度以及產物的玻璃化溫度和彈性模量。其作用機理是基于增塑劑分子對聚合物分子鏈間引力的削弱。增塑劑是較早使用的塑料助劑。目前，約80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纖維素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡膠。蘇州銨鹽分散劑XW330

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