助劑中常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。著色劑用于塑料的著色。主要起美化、修飾作用。塑料制品中約有80％是經過著色后制成較終制品的。塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。水性助劑是水性涂料在生產過程中必不可少的一部分。高溫殺菌劑AT-BIT-10供應商

使用助劑時，由于低表面張力的液體總是流向高表面張力的液體，所以膜壁逐漸變薄，被周圍表面張力大的膜層強力牽引，產生應力的不平衡，較后導致氣泡破裂。目前通用的消泡劑有三大類：礦物油類消泡劑，有機硅類消泡劑，不含有機硅的聚合物類消泡劑。消泡劑的選擇，在涂料配方中有許多因素對起泡和穩泡有影響。涂料表面張力的高低對消泡劑有較大的影響，消泡劑的表面張力必須比涂料的表面張力低，不然就無法有消泡和抑泡作用。涂料表面張力是一個可變化的因素，所以選用消泡劑的時候要恒定表面張力，然后再將表面張力因素考慮在內。高溫殺菌劑AT-BIT-10供應商助劑盡量在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到較少。

助劑中的阻燃劑是抑制聚合物燃燒性的一類助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優點是使用方便、適應性強。但由于添加量達百分之十至百分之三十，常會影響塑料的性能。反應型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見的反應型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。

助劑中的雙組份涂料，在施工前混合時，攪拌混入的空氣。被涂物的孔隙較多，由于涂料的滲入空氣被趕出形成空氣泡，如在多孔的木材和水泥墻上涂漆施工時。化學反應產生的氣泡，比如雙組份PU涂料中的多異氰酸酯與微量水反應會產生二氧化碳。泡沫本質是不穩定的，它的破除要經過三個過程即氣泡的再分布，膜厚的減薄和膜的破裂。但是一個比較穩定的泡沫體系，要經過這三個過程達到自然消泡需要很長時間，所有生產中大多使用消泡劑。一般認為，消泡劑使泡沫液膜局部表面張力降低而消泡。因為消泡劑本身的低表面張力，總是以微粒的形式滲入到泡沫的體系之中使泡膜的表面張力局部降低。盡量分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調漆后加入。

助劑中的吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。表面吸附：PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。增強作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等作用，將分散相牽連在一起，形成網狀。塑料制品在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、氧的作用下，會發生褪色、脆化、裂開的老化現象。為延緩和阻止老化現象的發生，必須加入穩定劑。主要用來防止熱老化的，叫熱穩定劑；主要用來防止氧化老化的，叫做抗氧劑；主要用來防止光老化的，叫做光穩定劑，它們統稱為穩定劑。有效抑制或殺死水系統中的微生物。廣州聚醚改性硅油AT-9202W生產廠家

對提高和改善涂料和涂膜的性能卻能起到十分關鍵的作用。高溫殺菌劑AT-BIT-10供應商

助劑中的有機錫，是近來發展較快的類別。具有良好的透明性，許多品種的耐熱性和耐候性十分突出，是硬質透明制品必不可少的熱穩定劑。二巰基醋酸異辛酯、二正辛基錫是應用較廣的無毒穩定劑。亞磷酸酯和環氧化合物，作為輔助穩定劑常用作復合穩定劑的組分。復合穩定劑有通用的鎘－鋇（鋅）、耐硫化污染的鋇-鋅、無毒的鈣-鋅以及有機錫復合物等類型，多為液態。抗氧劑即抗氧化劑。在室溫和較高的溫度下，大多數聚合物都會發生速度不等的自動氧化反應，它引起塑料發黃、降解和強度下降，凡能抑制或延緩此反應的物質均可稱為抗氧劑。高溫殺菌劑AT-BIT-10供應商

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