助劑中的加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2-3%。干劑可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生，使用比例為1-2%之間。對于木器漆而言，表面效果尤為重要，硬度是水性木器漆相比較于溶劑型木器漆性能差距較大的地方，消費者也習慣性的用手指甲使勁在漆膜表面劃一下，來感知下漆膜的硬度。很多涂料廠家都想通過各種途徑提高水性木器漆的硬度，助劑的選擇也作為提高漆膜硬度的方法之一。有效抑制或殺死水系統中的微生物。聚氨酯增稠劑AT-H103價位

助劑可用于建筑涂料、金屬表面乳膠涂料等。但是用于金屬表面時，有個較大的缺陷就是防閃銹性能差，且防閃銹助劑添加量較高。金屬防腐涂料可以有效避免空氣中的水分、氧氣及其它雜質與鐵元素的接觸。水性防銹漆乳液可以與防銹涂料中的其它助劑共存，提高金屬的防腐蝕性能。如果在水性防銹涂料中加入普通苯丙乳液，添加量要比防銹漆乳液多10%左右的用量，兩者制作出來的防銹涂料才能達到一樣的防銹效果。但苯丙乳液較大的不足在于防閃銹性能差，同樣是加入防閃銹助劑， 防銹漆乳液的添加量是0.7%左右，而普通苯丙乳液的添加量為1.2%左右，才能有效抑制閃銹的產生。中性增稠劑AT-703供應企業在工業生產中，改善生產過程、提高產品質量和產量。

涂料中的泡沫相當難消除的，盡量選用助劑中的消泡劑和脫泡劑配合使用。涂料施工涂裝方法很多，刷涂，輥涂，淋涂，刮涂，高壓無氣噴涂，絲網印刷等。采用的涂裝方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂，輥涂泡沫多于噴涂和刮涂，泡沫較多的是油墨的絲網印刷，而且不好消除。溫度高比溫度低時泡沫多，但溫度高時泡沫比溫度低時好消除。使用前必須充分攪拌，混合均勻。在涂料攪拌情況下加入消泡劑。使用前，一般不需用水稀釋，可以直接加入。某些品種若需要稀釋，則需要隨配隨用。用量要適當。用量過多，會引起縮孔，縮邊，涂刷性差和再涂性差等問題。

助劑中的吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。表面吸附：PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。增強作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等作用，將分散相牽連在一起，形成網狀。塑料制品在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、氧的作用下，會發生褪色、脆化、裂開的老化現象。為延緩和阻止老化現象的發生，必須加入穩定劑。主要用來防止熱老化的，叫熱穩定劑；主要用來防止氧化老化的，叫做抗氧劑；主要用來防止光老化的，叫做光穩定劑，它們統稱為穩定劑。涂料中的泡沫相當難消除的，盡量選用助劑中的消泡劑和脫泡劑配合使用。

塑料型材助劑一：抗沖擊改性劑。塑料型材生產中如不加抗沖擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加沖撞，極易破碎。塑料型材生產中常用的抗沖擊劑改性劑主要由以下三類：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。塑料型材助劑二：熱穩定劑，塑料異型材是熱敏性塑料，因此在塑料異型材的生產加工中，熱穩定劑必不可少。熱穩定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑料的分解速度并延長分解時間，塑料型材生產中較常用的為復合鉛鹽類，其熱穩定效率高，價格低廉。往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。水性工業漆增稠劑生產廠

除了主要藥物活性成分以外一切物料的總稱。聚氨酯增稠劑AT-H103價位

水性涂料中液體就是水，顏料和填料的表面性能，潤濕分散劑的種類和用量以及分散設備的效能是影響分散的主要因素。顏料和填料懸浮分散體系的穩定或聚沉取決于粒子之間的作用力，排斥力和吸引力。排斥力是穩定的主要因素，吸引力是聚沉的主要因素。泡沫產生，在外力作用下，當空氣進入在含有表面活性劑的液體中時，表面活性劑就會在氣液界面處定向排布。疏水基朝向氣泡的空氣，親水基朝向水中，產生大量氣泡。涂料生產時由于機械攪拌會把空氣夾帶到涂料中；涂料涂裝過程中帶入的空氣，如刷涂，輥涂，高壓無氣噴涂等。聚氨酯增稠劑AT-H103價位

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