助劑中的物理發泡劑主要是氯代烴或氟氯代烴，如三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷等。主要用于生產聚氨酯泡沫塑料。化學發泡劑的主要品種是偶氮二甲酰胺（發泡劑AC）和N，N′－二亞硝基五亞甲基四胺（發泡劑H），前者多用于塑料，后者常用于橡膠。抗靜電劑中的聚合物的體積電阻率一般高達1010～1020Ω·cm，易積蓄靜電而發生危險。抗靜電劑多系表面活性劑，可使塑料表面親合水分，離子型表面活性劑還有導電作用，因而可以使靜電及時泄漏。按照使用方法，抗靜電劑分外部抗靜電劑和內部抗靜電劑。外部抗靜電劑是0.5％～2.0％的稀溶液，用以涂布塑料的表面。內部抗靜電劑是添加型的，用量0.1％～3.0％不等。陽離子表面活性劑，如銨鹽、季銨鹽和烷基咪唑啉等類，是塑料常用的抗靜電劑。助劑應用范圍很廣，通常再冠之以作用對象名稱，如聚合助劑、水處理劑、金屬表面處理劑等。上海AT-795多功能成品哪家好

助劑中的阻燃劑是抑制聚合物燃燒性的一類助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優點是使用方便、適應性強。但由于添加量達百分之十至百分之三十，常會影響塑料的性能。反應型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見的反應型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。水性助劑廠家降低物質表面張力從而提高其表面涂布特性。

助劑可以使服務物體顏色分散更均勻，更光澤。減少加工過程中對模具的磨損，消除口模積料現象。減少擠出過程中產生的凝膠。降低加工溫度、延長連續加工時間。提高產品的成型率及尺寸穩定性，降低廢品率。當添加聚合物加工助劑的配方在擠出機塑化擠出過程中，在勢位差作用下，含氟聚合物向熔體外層移動并在金屬表面上附著的趨勢，在金屬壁與聚合物熔體間形成一層潤滑層(該潤滑層形成需要1-3小時，視機器大小決定)。在連續擠出過程中，這一涂覆層是處于動態平衡的，當動態平衡穩定后，擠出過程和產品質量才會達到穩定。

助劑中的二氧化硅粒子多以球狀單個或多個聚結分散，干燥過程隨著水份的不斷蒸發，二氧化硅粒子間能形成牢固的Si-O鍵，其粒子也不斷地增大較終穩定分散于有機樹脂中。有機硅增滑劑的增滑效果較好，但是對漆膜硬度幫助不大，這源于聚硅氧烷的較低的表面張力以及較高的分子量。對比添加過有機硅增滑劑和沒有添加過的漆膜，在用鉛筆硬度計測試硬度的時候，筆尖往往是容易滑過添加了有機硅增滑劑的漆膜表面，而不能夠刺破漆膜，從而主觀上讓我們感覺漆膜的硬度較沒有添加有機硅增滑劑的漆膜硬度高。賦予產品某種特有的應用性能所添加的輔助化學品。

使用助劑時，用量過小的話，消泡效果差。應該確定較佳點。盡量分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調漆后加入。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑，在調漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實驗表明，有機硅消泡劑較好在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到較少。調漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。消泡劑加入后至少需要24h才能達到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能，須在二十四小時后進行。提高產品表面光亮度和光滑度。水性助劑廠家

根據所用的溶劑不同又分為水性助劑和油性助劑。上海AT-795多功能成品哪家好

隨著人們對環保的日益重視，水性涂料開始迅速發展，水性涂料助劑越來越受到業界人士的重視。潤濕分散劑兼具潤濕和分散兩大效果，常用于解決顏料分散難的問題，它是一種同時具有親油性和親水性的界面活性劑。固體和液體接觸時，原來的固氣界面消失，形成新的固液界面，這種現象稱潤濕。用液體潤濕顏料填料，并使之滲透進顏料填料的附聚體和聚集體之中時，若在液體中加入少量表面活性劑，則潤濕和滲透就比較容易，這個就是潤濕作用。使顏料填料潤濕或加速潤濕的表面活性劑稱為潤濕劑。上海AT-795多功能成品哪家好

上海澳涂科技有限公司屬于化工的高新企業，技術力量雄厚。澳涂科技是一家有限責任公司（自然）企業，一直“以人為本，服務于社會”的經營理念;“誠守信譽，持續發展”的質量方針。公司擁有專業的技術團隊，具有水性色漿，水性助劑，水性樹脂，固化劑等多項業務。澳涂科技順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的水性色漿，水性助劑，水性樹脂，固化劑。