使用自乳化法制作水性樹脂時不需要加入助溶劑，所以在制備水性涂料、膠黏劑等產品所用的水性樹脂中，自乳化水性分散型樹脂占據了絕大多數，近十多年來，各種樹脂的自乳化化水性化技術，特別是多元雜合水性樹脂的研究和開發異常迅速。外乳化法又稱為強制乳化法，是指樹脂分子上完全不含親水性成分，或分子鏈中只含有極少量的親水性鏈段或基團，但又不足以進行自乳化得到穩定的樹脂乳液，因而該樹脂制備水分散型體系時，必須另外添加乳化劑，采用強制乳化（高速攪拌、膠體磨或均化器等）的方法，才能得到穩定性較好的水分散型乳液，此種方法被稱為外乳化法。水性樹脂具有良好的耐水解性。環保型水性樹脂生產企業

水性PU樹脂應用于材料復合：PVC、PP、ABS、XPE、PU、PET、木材、布、紙張等材料的粘接復合；水性PU樹脂應用于汽車內飾膠：汽車內飾包覆膠（門內板、儀表臺、扶手等包覆），汽車內飾植絨膠（儲物盒、密封條、后備胎蓋板等植絨）。水性PU樹脂應用于植絨膠水：可用在各種塑料件（PVC、ABS、PU...）、海綿、金屬件等材料上的靜電植絨。水性PU樹脂應用于真空吸塑膠：聚氯乙烯（PVC）等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，應用在免漆門、櫥柜、電腦桌、音箱板等。水性PU樹脂應用于涂層。金屬、玻璃、石材、木材、橡膠、塑料、織物等材料的涂料（涂層）類作為金屬、玻璃、石材等涂層，起到表面增強增亮、耐磨損抗老化、耐溶劑防腐蝕、耐高低溫耐酸堿等優異性能。重慶水性醇酸樹脂生產商具有提高的耐腐蝕性，因為含有環氧樹脂。

水性樹脂與結構相近的普通聚酯比較，其成膜助劑使用量減少47.9％，而硬度提高2％～3％。通過合成特殊結構(如核殼結構)的分散體粒子也可以減少成膜助劑用量；添加納米無機材料也可以提高涂膜硬度而不增加成膜助劑用量；采用后交聯方式，分散體在低相對分子質量時成膜而無需成膜助劑，成膜后交聯獲得高硬度涂膜。后交聯方式可以采用UV固化、熱固化、交聯劑固化、雙組分等。水性PU樹脂作為水性產品的表示之一被普遍的應用做水性膠粘劑和水性涂料、涂層整理類。具體應用于材料的復合、汽車內飾、植絨、涂層整理等。

水性樹脂中的水性纖維素衍生物是水溶性的，在表面活性劑、建筑漆等領域有應用。水性改性油的耐光、耐候、耐熱差，一般作底漆用。水性醇酸樹脂的光澤度高、柔韌性好、耐沖擊性好，耐水性不好，貯存中易水解，從而導致性能下降，丙烯酸改性后能適當提高其水解穩定性。水性聚酯樹脂硬度高、光澤度好、耐久性好、水解穩定性及貯存穩定性差。氨基樹脂主要用作其他樹脂的交聯劑。常用HMMM（六甲基三聚氰胺樹脂），可水溶。水性丙烯酸樹脂光澤度高，保光、保色性好，耐候性好。市場上普遍使用的水性環氧酯樹脂涂料主要由兩種成分組成。

水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發后，形成樹脂膜材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發后獲得的膜材料。取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為表示，可普遍應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性樹脂的儲存與運送：密封儲存，而且儲存運送需求確保溫度在5-30℃之間，防止溫度低于零下，防止結凍，破環樹脂在水中的穩定性。儲存溫度期可到達半年及以上。涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。武漢丙烯酸樹脂

開發低成本、高性能的水性環氧酯樹脂產品已成為當務之急。環保型水性樹脂生產企業

水溶性樹脂是不能作為成膜物質，而水性涂料用樹脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性樹脂中的樹脂以微小的軟質膠粒狀形式分散于水中，其分散粒徑在0.01-0.1um，這些樹脂在水溶液中一般都是呈透明或半透明乳白色狀態。水分散型樹脂的涂層固化后較緊密，光澤度及透明性好，耐水、耐溶劑、耐腐蝕性均較好。這些樹脂的水溶性很小，涂膜干燥后的耐水性遠優于水溶性樹脂，如將其與交聯劑混合固化后，某些品種的耐水性可與溶劑型樹脂同類產品相當。水分散性樹脂有水性聚氨酯樹脂，水性丙烯酸樹脂。環保型水性樹脂生產企業

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