與醇酸樹脂相比，水性樹脂中的環氧酯樹脂具有優異的耐腐蝕性、更高的耐水解性和優異的附著力。目前，環氧酯樹脂的水性化技術已經成熟，環氧酯防銹涂料因其良好的耐鹽霧性而被普遍應用于防腐領域。然而，水性環氧酯樹脂涂料存在耐候性差、干燥速度慢的缺點。通過丙烯酸改性環氧樹脂，可以制備出耐候性好、柔韌性好、干燥速度快、保色性好、硬度好的水性環氧酯樹脂。通過引入丙烯酸酯鏈段，提高了樹脂的玻璃化轉變溫度，有效提高了漆膜的干燥速度。丙烯酸改性水性環氧酯樹脂通常有兩種水合方法。與水融合，形成溶液，待水揮發后，形成樹脂膜材料。水性聚氨酯樹脂生產商

水性環氧酯樹脂有很多種，主要分為未改性脂肪氨基封端聚酰胺、脂肪氨基封端聚酰胺的酸式鹽、脂肪氨基封端聚酰胺-環氧加合物、改性脂肪氨基封端聚酰胺化合物、脂肪胺與脂肪胺的環氧加合物、氨基丙烯酸等。目前改性脂肪氨基封端的聚酰胺化合物被普遍使用，它們的改性包括添加和取代，以提高它們在水中的溶解度和穩定性以及較終涂層的性能。水性環氧樹脂為環氧樹脂的應用開辟了新的領域，市場前景非常樂觀。開發低成本、高性能的水性環氧酯樹脂產品已成為當務之急。水性聚氨酯樹脂生產商制備的水性涂料穩定性好。

水性樹脂中的水性聚氨酯樹脂的軟硬度可調，應用普遍，耐水性、耐溶劑性一般，可通過交聯改性提高性能要求，涂膜性能可達到溶劑型聚氨酯性能。有機硅樹脂這類水性樹脂易水解成凝膠，價格高，固化溫度高時間長，常用來改性其他樹脂。水性異氰酸酯固化劑用于水性雙組份聚氨酯的固化劑，可有效提高耐水性、耐溶劑等性能。根據所加入的表面活性劑的電荷類型可分為陽離子型水性樹脂，陰離子型水性樹脂，非離子型水性樹脂。按照水性樹脂干燥固化方式可分為常溫自干型水性樹脂，氧化干燥型水性樹脂，UV輻射固化型，高溫烘烤型等。

水性樹脂作為織物整理時，可起手感柔軟舒適、防水透氣透濕、顏色明亮美觀、防皺防縮抗起球等作用。水性PU樹脂，即水性聚氨酯樹脂，水性PU樹脂就是通過水代替有機溶劑作為分散介質的聚氨酯體系，是一種新型環保型高分子材料。因其優異的環保性、優良的機械性能，以及與其他水性樹脂的相容性好，水性PU樹脂被普遍的應用作膠粘劑、涂料、涂層類產品。水性PU樹脂的合成一般是先將二異氰酸酯、低聚物多元醇、擴鏈劑進行預聚反應，這一步的反應機理屬于逐步聚合反應。反應生成一定分子量預聚體或高分子量的PU樹脂后，再采用相轉移法將其乳化在水中，即可合成水性PU樹脂。使用水性樹脂制作涂料時，需要加入水性催干劑輔助交聯。

選擇水性樹脂中的高效成膜助劑的技術參數有沸點、揮發速度、水中溶解度、與水共沸性、溶解度參數、氫鍵值、表面張力、凍結溫度等，目前大多成膜助劑是為丙烯酸樹脂開發，對于PU樹脂，參數中氫鍵值非常重要。我們也可以通過設計分散體分子結構、分散體粒子結構以及采用后交聯方式獲得高硬度、低成膜助劑使用量。相關研究學者采用叔碳酸縮水甘油酯與二酸加成，而后與二酐加成，再與叔碳酸縮水甘油酯加成。多步聚合合成含有叔碳酸酯側基的聚酯，采用這種聚酯合成的水性PU樹脂具有非常好的成膜性能。與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。水性聚氨酯樹脂生產商

耐候性優異、耐腐蝕性、耐化學藥品、耐沾污性和附著力高。水性聚氨酯樹脂生產商

我國石化和化工有限責任公司（自然）供給側結構性調整，要解決好四個矛盾，即行業存量與增量的矛盾，產能過剩與市場選擇性短缺的矛盾，**化發展需求迫切與技術創新不足的矛盾，產業發展與社會和自然環境的矛盾。中國化工企業正在迎來貿易型發展的春天，既包括以“科學至上”為口號的中化集團等業內巨頭，也包括在酶、催化、納米材料、電池材料等多個前沿領域開拓的初創公司。在發達地區，貿易所占比例非常大，貿易已成為相關行業主要的收入來源和經濟增長點。當前我國貿易行業仍有著巨大發展空間。開發環境友好型工業水性色漿，水性助劑，水性樹脂，固化劑是許多發達地區正在積極探索的高科技項目，在國內更是一個新興的領域。水性色漿，水性助劑，水性樹脂，固化劑領域由于與國外技術接軌較早，加之各種法規政策的驅動，一些環境友好有用的產品已經得到了廣大的應用。水性聚氨酯樹脂生產商

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