水溶性樹脂的分子量通過改變制備配方和條件可以控制。其親水基團的強弱和數量可以按要求加以調節，親水基團等活性官能團還可以進行反應，生成具有新官能團的化合物。各種性能使水溶性樹脂具有多種多樣的品種和寶貴性能，獲得越來越普遍的應用。使水性丙烯酸樹脂親水水溶性的途徑有：一、向共聚物分子鏈中引入親水官能性單體，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亞甲基丁二酸（衣康酸）、丙烯酸-B-羥乙酯、丙烯酸-B-羥丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸縮水甘油酯等；二、使丙烯酸酯共聚物在堿性介質下部分水解。丙烯酸樹脂共聚物單體選擇十分重要。還需要注意單體彼此間的共聚和均聚能力的大小（即競聚率的大小）。常溫下可以氧化交聯，因為含有不飽和脂肪酸成分，也提高了防護性能。昆山酚醛樹脂生產廠家

由于水性樹脂中存在大量的親水性基團和較低的分子量，與同類的溶劑樹脂相比耐腐蝕性能較差。水性樹脂采用電沉積涂裝時，樹脂液對基材的表面處理要求高，對由不同材質構成的組合件，因電沉積對基材的選擇性不同，而造成涂膜不均勻。水性樹脂具有極其普遍的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。隨著人們環保意識的增強，對作為原材料的水性樹脂有很高的要求，不同水性樹脂有著各自的性能優勢與不足，如何在不同的應用場景發揮出所需要的性能，就需要進行水性樹脂的改性；因此開發無污染、水性化、高固化、無溶劑化類的改性樹脂是當今發展的主要方向。武漢有機硅樹脂選擇水性樹脂中的水分揮發完后，會構成一層膜。

水性樹脂與結構相近的普通聚酯比較，其成膜助劑使用量減少47.9％，而硬度提高2％～3％。通過合成特殊結構(如核殼結構)的分散體粒子也可以減少成膜助劑用量；添加納米無機材料也可以提高涂膜硬度而不增加成膜助劑用量；采用后交聯方式，分散體在低相對分子質量時成膜而無需成膜助劑，成膜后交聯獲得高硬度涂膜。后交聯方式可以采用UV固化、熱固化、交聯劑固化、雙組分等。水性PU樹脂作為水性產品的表示之一被普遍的應用做水性膠粘劑和水性涂料、涂層整理類。具體應用于材料的復合、汽車內飾、植絨、涂層整理等。

水性樹脂的中和劑：也叫成鹽劑，能將羧基、磺酸基等基團反應形成聚合物鹽或者生成離子基團的試劑。陰離子型水性PU使用的中和劑主要有三乙胺、氨水、氫氧化鈉等，陽離子型水性PU使用的中和劑主要有醋酸、CH3I、環氧氯丙烷等。溶劑：常用的溶劑是丙同，因為水性PU在反應過程中黏度會增大，導致攪拌困難，反應不充分，加入丙同以降低粘度，利于攪拌使反應充分。丙同沸點低，合成后將水性PU中的丙同脫除即可。水性PU樹脂的性能優勢：因為分散介質是水，所以無毒、不易燃燒、不污染環境、節能安全可靠。運輸安全，工作環境好。與適當的環氧樹脂組合能增加金屬的附著力耐腐蝕性。

水性樹脂體系中不含有毒的-NCO基團，產品無有毒溶劑殘留，產品安全、環保。水性PU樹脂的透濕透氣性要遠遠好于同類溶劑型PU產品，因為水性PU樹脂的親水性強，因此和水的結合能力強，產品具有很好的透濕透氣性。水作為連續相，使得水性聚氨酯體系粘度與聚氨酯樹脂分子量無關，且比相同固含量的溶劑型PU粘度低，加工方便，易操作。水性PU樹脂體系可以與其他水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更多樣化、優異的PU乳液。水性PU樹脂成膜性能好，粘接牢固，耐寒、耐水、耐溶劑、耐磨。對各種金屬基材附著力好。蘇州水溶性環氧樹脂生產企業

水性丙烯酸樹脂便是樹脂里面的環保產品。昆山酚醛樹脂生產廠家

通常聚合物和樹脂的界限沒有嚴格區分，基本可相互代替。但在應用領域內二者還是稍有不同。一般樹脂的應用范圍相對較窄，是依據天然樹脂的性質和應用范圍，主要是從涂料的粘結基料演化而來。合成樹脂主要是指某些帶官能基團的單體經過逐步聚合（加聚或縮聚）而得到的可反應和交聯的，較終作為涂料、膠黏劑、織物涂層劑、皮革上光劑、油墨粘結劑及灌封料等方面的材料使用，其玻璃化溫度相比較而言是比較高的精細聚合物，但聚丙烯酸酯樹脂（聚合物）也有彈性體應用。聚合物的應用范圍較寬，可以包括用于塑料、彈性體、纖維、涂料及膠黏劑等一切用單體聚合而成的高分子化合物，其中也包括樹脂。昆山酚醛樹脂生產廠家

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