各種助劑必須與膠黏劑、工藝配方、制備條件協調配伍才能充分發揮應有效能。對于多數助劑而言,能夠長期、均勻、穩定地存在于膠黏劑體系中是保證其持久發生效用的根本。當然也有一些助劑利用有限相容性而發揮作用的,例如,表面活性劑類添加型抗靜電劑。助劑用量要適宜,多則不行,少了也不成,應根據助劑的品種和膠黏劑的性能要求確定佳量。有的助劑量少作用大,引起性能凸現佳化;有的助劑量多成本低,帶來明顯經濟效益。助劑的用量和添加方式十分重要,不同的膠黏劑體系用量差別很大,不同的添加方式也是保證助劑效能充分發揮的前提。助劑中的二氧化硅粒子多以球狀單個或多個聚結分散。銨鹽分散劑AT-5027
助劑中常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。著色劑用于塑料的著色。主要起美化、修飾作用。塑料制品中約有80%是經過著色后制成較終制品的。塑料助劑又叫塑料添加劑,是聚合物(合成樹脂)進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如,為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度,使制品柔軟而添加的增塑劑;又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑;有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近,不加入熱穩定劑就無法成型。因而,塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。殺菌劑DMDMH價格多少助劑可以使服務物體顏色分散更均勻,更光澤。
助劑中的光穩定劑主要用于聚烯烴,尤其是聚丙烯。聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯也使用少量的光穩定劑,其用量約0.1%~0.5%。按其作用機理,光穩定劑有紫外線吸收劑、猝滅劑、光屏蔽劑之分。紫外線吸收劑強烈吸收290~400nm波長的紫外光,2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮(UV-531)和2-(3′,5′-二叔丁基-2′-羥基苯基)-5-氯苯并三唑(UV-327)是效果較佳的兩個品種。猝滅劑大多是鎳的有機絡合物。它能迅速而有效地將吸收能量的激發態分子猝滅(回復到平衡態),從而避免引發光化學反應。光屏蔽劑可減弱紫外線的透射作用,通常用炭黑。新型的受阻胺類光穩定劑主要是四甲基或五甲基哌啶醇的衍生物,它們具有捕獲自由基、猝滅單線態氧和分解過氧化物的綜合功能,因此是很有效的光穩定劑。大多數塑料具可燃性。隨著塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、電器等方面的普遍應用,提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。
助劑中用量較大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的熱穩定劑。熱穩定劑在軟質制品中的用量為2%左右,而在硬質制品中為3%~5%。熱穩定劑的主要類別有鹽基性鉛鹽、脂肪酸皂、有機錫、有機輔助穩定劑和復合穩定劑。鹽基性鉛鹽(即堿式鉛鹽)如三鹽基碳酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛,使用較早,目前仍大量采用。其耐熱性、電絕緣性、耐候性均較好,價格低,但有毒,不透明,分散性差。脂肪酸皂,主要是硬脂酸和月桂酸的鎘、鋇、鈣、鋅、鎂鹽。通常將鎘皂和鋇皂,鈣皂和鋅皂并用,以產生協同效應。鎘皂毒性大,鋇皂也有一定毒性,但鈣皂和鋅皂無毒。往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。
助劑中的加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求,提高生產效率,其使用比例為2-3%。干劑可以抑制和減緩水墨干燥速度,起到保濕作用,防止油墨在印版或者網紋輥上發生干燥,減少堵版和糊版等印刷故障的發生,使用比例為1-2%之間。對于木器漆而言,表面效果尤為重要,硬度是水性木器漆相比較于溶劑型木器漆性能差距較大的地方,消費者也習慣性的用手指甲使勁在漆膜表面劃一下,來感知下漆膜的硬度。很多涂料廠家都想通過各種途徑提高水性木器漆的硬度,助劑的選擇也作為提高漆膜硬度的方法之一。助劑應用范圍很廣,通常再冠之以作用對象名稱,如聚合助劑、水處理劑、金屬表面處理劑等。鈉鹽分散劑AT-5040生產企業
必須根據制品的使用環境和加工條件來選擇適當的品種。銨鹽分散劑AT-5027
助劑中的無鹵阻燃劑是不含有鹵素的阻燃劑既符合無鹵又符合無機的無鹵無機阻燃劑是氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、可膨脹石墨有鹵阻燃劑是指含鹵聚合物或與含鹵阻燃劑組合而成的阻燃混合物,主要有三氧化二銻和十溴二苯醚,也就是常說的溴銻級阻燃劑,溴銻級阻燃劑具有優良的阻燃性能,曾作為阻烯材料被普遍應用。但是,火災發生時,此類使用含鹵阻燃劑所制造的材料受熱會產生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體發泡劑分為物理發泡劑和化學發泡劑兩大類。化學發泡劑又分為無機發泡劑和有機發泡劑。它們在聚合物中因受熱氣化或分解產生氣體,從而使聚合物料產生泡孔,故而得名。銨鹽分散劑AT-5027
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