水性樹脂與結構相近的普通聚酯比較，其成膜助劑使用量減少47.9％，而硬度提高2％～3％。通過合成特殊結構(如核殼結構)的分散體粒子也可以減少成膜助劑用量；添加納米無機材料也可以提高涂膜硬度而不增加成膜助劑用量；采用后交聯方式，分散體在低相對分子質量時成膜而無需成膜助劑，成膜后交聯獲得高硬度涂膜。后交聯方式可以采用UV固化、熱固化、交聯劑固化、雙組分等。水性PU樹脂作為水性產品的表示之一被普遍的應用做水性膠粘劑和水性涂料、涂層整理類。具體應用于材料的復合、汽車內飾、植絨、涂層整理等。具有較好的光澤度、耐候性、耐化學品性和高的穩定性。水性環保樹脂

常用的水性樹脂有水性酚醛樹脂、水性氨基樹脂、水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環氧樹脂、水性聚氨酯、水性含硅、氟樹脂、水性光固化樹脂及水性超支化樹脂等，主要用于涂料、膠黏劑等各類涂層成膜材料。在干燥過程中，水性丙烯酸樹脂系統的粘度變化與助溶劑和水的比例及不揮發分高低有密切的關系。水的揮發速率與施工現場空氣的相對濕度又有著密切的聯系。水性丙烯酸樹脂漆中，流平性一般不成問題。但因水分不能及時地揮發，導致涂膜的粘度過低而產生流掛現象則有時會發生，特別是對垂直表面施工時。所以有時需要使用一些揮發較快的溶劑，從而防止流掛。水性木器漆樹脂供應企業水性樹脂中的水分揮發完后，會構成一層膜。

選擇水性樹脂中的高效成膜助劑的技術參數有沸點、揮發速度、水中溶解度、與水共沸性、溶解度參數、氫鍵值、表面張力、凍結溫度等，目前大多成膜助劑是為丙烯酸樹脂開發，對于PU樹脂，參數中氫鍵值非常重要。我們也可以通過設計分散體分子結構、分散體粒子結構以及采用后交聯方式獲得高硬度、低成膜助劑使用量。相關研究學者采用叔碳酸縮水甘油酯與二酸加成，而后與二酐加成，再與叔碳酸縮水甘油酯加成。多步聚合合成含有叔碳酸酯側基的聚酯，采用這種聚酯合成的水性PU樹脂具有非常好的成膜性能。

水性環氧酯樹脂有很多種，主要分為未改性脂肪氨基封端聚酰胺、脂肪氨基封端聚酰胺的酸式鹽、脂肪氨基封端聚酰胺-環氧加合物、改性脂肪氨基封端聚酰胺化合物、脂肪胺與脂肪胺的環氧加合物、氨基丙烯酸等。目前改性脂肪氨基封端的聚酰胺化合物被普遍使用，它們的改性包括添加和取代，以提高它們在水中的溶解度和穩定性以及較終涂層的性能。水性環氧樹脂為環氧樹脂的應用開辟了新的領域，市場前景非常樂觀。開發低成本、高性能的水性環氧酯樹脂產品已成為當務之急。水性樹脂的優點是沒有污染、無毒性、無刺激性且生產安穩、價格便宜。

水性樹脂大部分是不可燃的，但少數品種可能會因為含有較多的有機溶劑而具有可燃性。沒有有機溶劑或少量的有機溶劑，對人低毒性，比如把水性聚氨酯樹脂倒入養有金魚的魚缸里，金魚仍然可以健康的游來游去。對環境有一定的影響，其廢棄物仍要按一般化學品處理，防止對生態環境產生污染。密封貯存，而且貯存運輸需要保證溫度在5-30℃之間，避免溫度低于零下，防止結凍，破環樹脂在水中的穩定性。貯存溫度期可達到半年及以上。水性樹脂的粘度測試儀器有旋轉粘度計（mPa.s）、涂-4杯（s），因不同的應用場景中用到的粘度不同，而水性樹脂的粘度可以通過增稠劑進行調節。使用水性樹脂制作涂料時，需要加入水性催干劑輔助交聯。羥基分散體供應價格

與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。水性環保樹脂

水性樹脂作為織物整理時，可起手感柔軟舒適、防水透氣透濕、顏色明亮美觀、防皺防縮抗起球等作用。水性PU樹脂，即水性聚氨酯樹脂，水性PU樹脂就是通過水代替有機溶劑作為分散介質的聚氨酯體系，是一種新型環保型高分子材料。因其優異的環保性、優良的機械性能，以及與其他水性樹脂的相容性好，水性PU樹脂被普遍的應用作膠粘劑、涂料、涂層類產品。水性PU樹脂的合成一般是先將二異氰酸酯、低聚物多元醇、擴鏈劑進行預聚反應，這一步的反應機理屬于逐步聚合反應。反應生成一定分子量預聚體或高分子量的PU樹脂后，再采用相轉移法將其乳化在水中，即可合成水性PU樹脂。水性環保樹脂

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