水性樹脂包括了水溶性樹脂。水性分散型樹脂是指在樹脂分子上或者不帶親水基團，或者帶有一定（比較少）的親水基團，該類樹脂不溶解或者不能完全溶解于水中，但是可以通過一定的制備或加工方法，使其分散于水中，形成以水為介質的水分散液。水性分散型樹脂的制備方法可分為自乳化法和外乳化法兩種。自乳化法又稱內乳化法，是指樹脂的分子鏈上含有一定量的能中和成鹽的親水性成分，但又不能完全溶解于水中。在制備樹脂的水分散體時，也無需另外再加乳化劑，是利用分子鏈本身所含的少量親水性成分，在和水混合、攪拌等過程，即可形成穩定水分散型乳液的方法。丙烯酸樹脂水分散體通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成。水性聚酯樹脂加工廠

使用自乳化法制作水性樹脂時不需要加入助溶劑，所以在制備水性涂料、膠黏劑等產品所用的水性樹脂中，自乳化水性分散型樹脂占據了絕大多數，近十多年來，各種樹脂的自乳化化水性化技術，特別是多元雜合水性樹脂的研究和開發異常迅速。外乳化法又稱為強制乳化法，是指樹脂分子上完全不含親水性成分，或分子鏈中只含有極少量的親水性鏈段或基團，但又不足以進行自乳化得到穩定的樹脂乳液，因而該樹脂制備水分散型體系時，必須另外添加乳化劑，采用強制乳化（高速攪拌、膠體磨或均化器等）的方法，才能得到穩定性較好的水分散型乳液，此種方法被稱為外乳化法。水性聚酯樹脂加工廠開發低成本、高性能的水性環氧酯樹脂產品已成為當務之急。

水性樹脂中，對于電沉積涂裝的水溶性漆來說，往往加多助溶劑，對電沉積的效果并不好。通過逐步聚合合成的水溶性樹脂是水溶性聚合物（或高分子）的一部分，是由含官能團的單體經逐步聚合而得到的產物。其樹脂本身并不溶于水，而它的水溶性主要是來自于其分子中引進的親水基團（或加入適量的助溶劑，以保證樹脂的某些使用性能）來實現的。較常見的親水基團是羧基、羥基、酰氨基、氨基、醚基和氧化乙烯鏈節等。這些官能基團不但使聚合物具有親水性，而且使它具有許多寶貴的性能，如粘合性、成膜性、潤滑性、成膠性、螯合性、分散性、絮凝性、減摩性及增稠性等。

選擇水性樹脂中的高效成膜助劑的技術參數有沸點、揮發速度、水中溶解度、與水共沸性、溶解度參數、氫鍵值、表面張力、凍結溫度等，目前大多成膜助劑是為丙烯酸樹脂開發，對于PU樹脂，參數中氫鍵值非常重要。我們也可以通過設計分散體分子結構、分散體粒子結構以及采用后交聯方式獲得高硬度、低成膜助劑使用量。相關研究學者采用叔碳酸縮水甘油酯與二酸加成，而后與二酐加成，再與叔碳酸縮水甘油酯加成。多步聚合合成含有叔碳酸酯側基的聚酯，采用這種聚酯合成的水性PU樹脂具有非常好的成膜性能。具有提高的耐腐蝕性，因為含有環氧樹脂。

中和劑的不同品種，能明顯地影響樹脂的水溶性、樹脂溶液的儲存穩定性、粘度、固化速率及涂膜的泛黃性。因此，適當地選擇中和劑也是十分重要的。樹脂的品種不同，所用的中和劑也應不同。為了提高樹脂的水溶性，調節水溶性樹脂液的粘度和涂膜的流平性，有些水溶性樹脂必須加入少量的助溶劑，如低級的醇和醇醚類。助溶劑的選擇也需考慮所用中和劑胺類的性能。一般采用仲丁醇作助溶劑得到的溶液粘度小，且有較好的穩定性。正確地選擇助溶劑的品種，或者采用兩種助溶劑品種和增大助溶劑量，對于克服稀釋過程中不正常粘度增稠的現象是比較有效的。與水融合，形成溶液，待水揮發后，形成樹脂膜材料。江蘇環保水性丙烯酸樹脂生產廠家

與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。水性聚酯樹脂加工廠

水性樹脂大部分是不可燃的，但少數品種可能會因為含有較多的有機溶劑而具有可燃性。沒有有機溶劑或少量的有機溶劑，對人低毒性，比如把水性聚氨酯樹脂倒入養有金魚的魚缸里，金魚仍然可以健康的游來游去。對環境有一定的影響，其廢棄物仍要按一般化學品處理，防止對生態環境產生污染。密封貯存，而且貯存運輸需要保證溫度在5-30℃之間，避免溫度低于零下，防止結凍，破環樹脂在水中的穩定性。貯存溫度期可達到半年及以上。水性樹脂的粘度測試儀器有旋轉粘度計（mPa.s）、涂-4杯（s），因不同的應用場景中用到的粘度不同，而水性樹脂的粘度可以通過增稠劑進行調節。水性聚酯樹脂加工廠

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