MDF噴粉設備有哪些主要特點粉末靜電噴涂設備是一種適用范圍廣的噴涂加工方法，應用于汽車、儀器儀表、電器、農機、家電、日用五金、家具、門窗等工業領域，jing天三信工業帶大家了解一下粉末靜電噴涂設備的主要特點有哪些。1.涂料利用率高較對于一般的空氣噴涂時，涂料30%-60%的利用率，粉末靜電噴涂設備粉粒子受電場作用力，被吸咐于工件表面層，減少了涂料粒子的飛散。2.嚴格把控對噴槍的配置嚴格把控對噴槍的配置，和噴涂參數的調節，可使涂料霧化充分，獲得均勻表面涂層、平整、光滑、豐滿的涂層，達到提高涂膜外觀裝飾性的目的。3.生產效率高粉末靜電噴涂設備要求被涂工件必須是導電體，主要適用于對導電性能好的金屬材料的噴涂，對非導體材料，需要表面預處理后，才能使用粉末靜電噴涂設備。全自動門板噴粉流水線！云南新款密度板靜電噴粉

密度板在進行表面預處理時要先進行干燥處理，在進行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、著色等工藝流程，后續有利于密度板噴粉設備進行噴粉工藝。密度板表面預處理干燥處理就是對于密度板基材表面進行處理，對涂料附著力影響比較大的是含水率的多少。密度板含水率高會使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫落，必須對含水率進行嚴格的控制。涂漆前，應根據密度板的用途將密度板含水率控制在5%~14%之間。濕木材的干燥可采用自然干燥，即放在通風干燥處自然晾干，或放入低溫烘房進行強制烘干。山東品質密度板靜電噴粉批發廠家全自動MDF靜電噴粉設備。

密度板噴涂線懸掛輸送機可采用QXT-250重型封閉鏈。QXT-250封閉鏈單點承重為50Kg，極限拉伸載荷為5KN，輸送鏈耐熱250℃，采用耐高溫潤滑油自動潤滑，確保輸送線平穩運轉。本生產線采用組合掛具，包括一次吊板（一次吊板+接油盤）和二次掛鉤。二次掛鉤制作既簡單實用，又能保證工件在輸送線的平穩移動。（二次掛鉤由用戶自制）輸送鏈工藝速度1.5m/min，采用變頻調速驅動裝置。調速范圍0.8～4.0m/min。烘道內部設置溫度伸縮軌，補償懸軌的熱膨脹量。在輸送線上設置多處急停開關。電氣控制系統設有聲光警報裝置，確保生產線運行安全。設備外邊的輸送軌道采用立柱固定，設備內部輸送軌道采用支架吊裝。(按單班10小時比較大產能：200-300平方中纖板)

密度板噴粉電氣控制系統的主要功能如下：各類元件固定位置須有標志，溫度傳感器連線采用三線屏蔽電纜，以增加防電磁（EMC）抗干擾能力。各類電線兩端設有線號，且標志、線號與原理圖一致。電控柜內線路布置整齊合理，元件布置排列按功能分區。電機采用帶過載保護、短路保護及斷相保護的線路設計。11kw以上的電機采用Y—啟動方式?？刂葡到y采用開機前聲/光警示、關機前聲/光警示方式運行，確保人機安全。所有報警信號均可在總控柜內監控，烘爐溫度顯示于觸摸屏上。全線急停按鈕不少于4個，安排合理，系統設有運行狀態顯示報警光柱。合理設置全線開車鈴。MDF自動噴粉流水線生產。

密度板預熱固化爐控制系統：1）控制部分：采用固態調壓模塊、界面控制調速電機運行速度，直觀方便調節。2）溫控部分：使用模糊PID溫度模塊控制，精度可控制在±5℃范圍，使整個溫區的溫度均化穩定。實時改變溫度設定，并且顯示控制溫度。3）溫度采用自動控制；4）控制系統可靠性高，操作維護方便。循環風機1）加熱工藝溫度到后，把工件放入輸送區，由輸送區把片料送入加熱區進行烘干，在烘干區內設計有合理的風量流道，適宜的風量能合理的把濕氣從烘干區內帶走，并在進風口裝有過濾裝置，避免外界污染。利用熱風循環的原理，即可合理的利用能源，又可達到省電的目的，同時又增加了工作效率。密度板噴粉線包含預熱爐、噴粉房、固化爐、輸送線。山東品質密度板靜電噴粉批發廠家

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眾所周知，靜電粉末噴涂技術自60年代誕生以來，幾乎是100％應用于金屬表面涂裝。雖然很久以來許多粉末制造廠商、設備供應商均聲稱“靜電粉末噴涂能運用于非金屬表面”，但能形成工業化生產的產品，均沒有出現。進入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂技術應用于非金屬表面成為一種可能性。針對非金屬材料的涂裝，瑞賽高廷仕及英國依路達在近二年的時間內，致力于中密度纖維板(MDF)的靜電粉末噴涂，并已進入工業化生產成為現實。本文主要介紹目前在噴涂MDF方面的***情況，以促進我國的靜電粉末噴涂技術的發展。揚州三信結合國內外同行公司經驗及應用，研制出自主噴涂密度板噴粉線，**的降低了設備投入成本！云南新款密度板靜電噴粉