蓄熱式煙氣凈化爐的結構包括燒咀,爐底,分流煙室,出口煙室,進口煙室和凈化爐主體;所述凈化爐主體整體為鋼結構,凈化爐主體端角設置四根豎直支撐架,每根豎直支撐架的頂端固定連接在凈化爐主體底部,具體就是進口煙室上部連接分流煙室,分流煙室一側連接出口煙室,本實用新型采用蜂窩陶瓷的蓄熱功能,對煙氣中的熱能反復利用,達到清理窯爐煙氣中可燃有機物微粒和一氧化氮本,本實用新型的主體材料為鋼結構,采取拼裝的方式,制造簡單易行,本實用新型利用調速電機帶動出口煙室內部的煙氣換向器,改變進出冷熱煙氣的傳導線路,對蜂窩陶瓷進行貯,放熱能,達到熱交換的效果.檢查煙氣凈化爐紫外線消毒模塊，確保殺菌效果。青島技術參數煙氣凈化爐聯系方式

煙氣凈化爐是現代工業環保體系中的中流砥柱。它承擔著將有害煙氣轉化為無害排放的重要使命。在處理高溫、高濃度的煙氣時，煙氣凈化爐展現出了強大的能力。它采用多級凈化的方式，逐步去除煙氣中的各種污染物。首先，通過預處理環節，去除大顆粒的粉塵和雜質；接著，利用化學吸收、催化反應等方法，分解和轉化有害氣體。為了適應不同規模的工業生產，煙氣凈化爐有多種規格和型號可供選擇。無論是大型的工業企業還是小型的加工廠，都能找到適合自身需求的設備。而且，越來越多的煙氣凈化爐具備了節能的特點，通過優化結構和運行方式，降低了能源消耗，實現了環保與經濟的雙贏。節能煙氣凈化爐定期保養煙氣凈化爐的余熱回收裝置。

1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的煙氣中VOC允許濃度：7000mg/m3（超過該濃度需通入空氣稀釋煙氣）。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的正常工作溫度是350~550℃。當650℃（超過650℃會導致催化劑失效，必須通入冷風降溫或降低排煙量）。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的的催化截面的參數500*500mm。加熱模塊：電阻絲泡沫陶瓷加熱模塊。加熱功率是：40kW（多數情況下需前期預熱至400℃時需要加熱，凈化系統開始工作后，煙氣中有機物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。）

高溫箱式電爐爐膛采用什么材料可以耐酸堿耐腐蝕呢?一般情況用的溫度在1000-1800度的箱式電爐的爐膛材料采用進口氧化鋁纖維，爐口采用進口摩根材料，側壁進口纖維材料，爐底采用氧化鋁空心球，爐膛與外殼采用氧化鋁纖維棉，起到保溫的作用，這些材料都耐酸堿耐腐蝕的，但在使用期間一定要保持爐膛干燥，勿將油濺進去。高溫電爐的爐膛材料是全纖維材料嗎?中溫的爐子可以是硅酸鋁纖維材質的保溫體，耐溫800度，不超過1000度。而高溫的爐子，達1700度的采用耐火磚材質的爐襯。定期檢查煙氣凈化爐易損件，儲備備件及時更換。

1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的設備外形尺寸是：深1000*寬900*高1800mm（凈化爐主體尺寸，不含進排氣管道及支架）。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的其他可選配置有：進出口換熱器（利用凈化爐排出高溫煙氣，預熱進氣。）1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的凈化優勢有以下特色：工作溫度低（~400℃）、節能環保、運行費用極低（工作時除風機耗電外，凈化爐簡直很少耗電）；煙氣凈化作用好、凈化后大部分都可室內直排；出資省；占地小；人工維護方便。建立煙氣凈化爐維護檔案，跟蹤歷史方便決策。節能煙氣凈化爐

陶瓷廠使用煙氣凈化爐，將生產過程中產生的煙塵降至更低。青島技術參數煙氣凈化爐聯系方式

煙氣凈化爐是一種能夠處理煙氣污染物的裝置，采用催化氧化的方式，對陶瓷或耐火材料燒成過程中排出的煙氣中殘余的有機污染物進行凈化處理，將有機物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O，消除其黑煙和臭味，凈化后無色無味，達到環保要求。

隨著環保意識的不斷提高，煙氣凈化爐也得到了越來越廣的應用。煙氣凈化爐作為環保領域中不可或缺的一個組成部分，其功能的發展與改進對環境保護和經濟發展均起到了重要作用。

未來，我們可以期待更智能化、節能、高效的煙氣凈化爐產品的發展，以更好地保護環境和推動經濟可持續發展。 青島技術參數煙氣凈化爐聯系方式