Pi歐規(guī)皮帶滑臺(tái)MKR系列產(chǎn)品特點(diǎn)：高荷重高速度的實(shí)現(xiàn)，行程**長(zhǎng)到16000mm、精度±0.1mm、全系列皆安裝防塵鋼帶且鋼帶追加滾輪設(shè)計(jì)不易落入粉塵、保養(yǎng)簡(jiǎn)單。本體可在側(cè)旁安裝固定塊固定或由下往上固定本體溝槽。全系列皆可垂直使用。不用拆開，即可調(diào)整皮帶張力。保養(yǎng)簡(jiǎn)單，全系列皆可外部注油，不需拆蓋。鋼帶加滾輪加磁鐵設(shè)計(jì)，多方向馬達(dá)安裝位置可供選擇，讓機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)更有彈性。感應(yīng)器**安裝方式。可設(shè)計(jì)成懸臂仕樣和雙軸同動(dòng)龍門仕樣。特殊防護(hù)設(shè)計(jì)的滑臺(tái)，在光伏車間惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)。移動(dòng)滑臺(tái)

Pi內(nèi)嵌式四列滾珠滑臺(tái)G系列的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：1、四列滾珠設(shè)計(jì) ，具有高剛性、高精度、低摩擦、高速運(yùn)動(dòng)、荷載能力大、長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。2、四方位受力精度提高，無(wú)間隙可輕快運(yùn)動(dòng)到“圓弧構(gòu)槽”，“圓弧構(gòu)槽”易于高精度給進(jìn)長(zhǎng)期保持精度。可在內(nèi)滑塊，四個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)相同的額定載荷，任何方向都可以使用。3、高度變低，具有低重心的物體或結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，更不容易傾倒或失去平衡。4，組裝省時(shí)、方便。不需拆卸鋼帶，即可由上往下固定或由下往上固定。本體側(cè)面增加安裝基準(zhǔn)面承靠。本體底部有定位PIN孔。5，可搭配各廠牌的伺服馬達(dá)。6，馬達(dá)安裝位置多方向可供選擇，讓機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)更有彈性。7鋼帶設(shè)計(jì)，有鋼帶保護(hù)，可避免異物掉落滑臺(tái)內(nèi)部。7，最大行程可到1500mm。8動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)本體染黑，也可選配本體原色。8、保養(yǎng)簡(jiǎn)單，全系列皆可外部流油，不須拆蓋。自潤(rùn)滑儲(chǔ)油系統(tǒng)。9、不易發(fā)塵，特殊鋼帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可減少發(fā)塵，可用于潔凈室環(huán)境。貴州絲杠滑臺(tái)價(jià)格銳健滑臺(tái)采用低能耗伺服電機(jī)，較傳統(tǒng)氣動(dòng)滑臺(tái)節(jié)能 60%，踐行綠色制造理念。

Pi滑臺(tái)在生產(chǎn)與技術(shù)方面，以多年機(jī)械設(shè)計(jì)為**，采用自動(dòng)化零件生產(chǎn)，定制生產(chǎn)流程SOP化。以提高生產(chǎn)效益和降低生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品均衡性。在品質(zhì)方面，取得ISO各項(xiàng)認(rèn)證、落實(shí)ISO品保管理流程，并導(dǎo)入2次元3次元橡檢測(cè)設(shè)備，確保品質(zhì)。直角坐標(biāo)機(jī)械手通過(guò)X、Y、Z軸的線性運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)物體的精確移動(dòng)和定位。其設(shè)計(jì)允許機(jī)械手在三維空間中進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，類似于在直角坐標(biāo)系中的移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：采用**度結(jié)構(gòu)鋼，整體強(qiáng)度高，剛性較好，不易振動(dòng)。安裝與維護(hù)：安裝調(diào)整要求低，便于人員操作和維護(hù)。壽命與成本：壽命長(zhǎng)，造價(jià)成本相對(duì)較低，且維護(hù)方便。安全性：可配置為全閉環(huán)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，提高安全性。空間利用：不占用地面空間，利于車間規(guī)劃。通用性：適合特定尺寸的機(jī)床或設(shè)備。

Pi四列滾珠皮帶滑臺(tái)GSP內(nèi)部結(jié)構(gòu)：1、四列滾珠設(shè)計(jì) ，具有高剛性、高精度、低摩擦、高速運(yùn)動(dòng)、荷載能力大、長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。2、四方位受力精度提高，無(wú)間隙可輕快運(yùn)動(dòng)到“圓弧構(gòu)槽”，“圓弧構(gòu)槽”易于高精度給進(jìn)長(zhǎng)期保持精度。可在內(nèi)滑塊，四個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)相同的額定載荷，任何方向都可以使用。3、高度變低，具有低重心的物體或結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，更不容易傾倒或失去平衡。4、可依據(jù)使用場(chǎng)合來(lái)選擇適用的皮帶種類（PU皮帶或橡膠皮帶）。5，可搭配各廠牌的伺服馬達(dá)。6，馬達(dá)安裝位置多方向可供選擇，讓機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)更有彈性。（L馬達(dá)左折、LU馬達(dá)上折、LD馬達(dá) 左下折、R馬達(dá)右折、RU馬達(dá)右上折、RD馬達(dá)右下折）7、自潤(rùn)組件，自研一體化，儲(chǔ)油系統(tǒng)，節(jié)約成本提高效率。8、無(wú)塵式專業(yè)對(duì)應(yīng)式樣，無(wú)塵室**真空源接頭。微型滑臺(tái)革新：毫米級(jí)精度適配精密儀器與小型設(shè)備！

直線電機(jī)作為一種先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，憑借其高速度、高精度、高響應(yīng)等優(yōu)勢(shì)，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，為各行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了新的機(jī)遇和變革。直線電機(jī)在各領(lǐng)域的市場(chǎng)應(yīng)用,一、工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域,·FPD 液晶面板生產(chǎn)：能夠高效、快速地將面板從一個(gè)工位轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工位，**提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，高精度的運(yùn)動(dòng)控制確保了面板在搬運(yùn)過(guò)程中的安全性和穩(wěn)定性，避免了因傳統(tǒng)傳動(dòng)方式可能帶來(lái)的誤差和損傷。·玻璃制造業(yè)：玻璃制造中的直線電機(jī)模組同樣發(fā)揮著重要作用。在玻璃切割、研磨和組裝環(huán)節(jié)，都能提供精細(xì)的位置控制和穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，保證了玻璃制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提升了玻璃制造行業(yè)的自動(dòng)化水平。直線滑臺(tái)與導(dǎo)軌的協(xié)同設(shè)計(jì)：如何提升機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定性!海南滑臺(tái)哪家好

12.導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)用油氣分離技術(shù)，潤(rùn)滑油消耗量減少 80%，降低使用成本。移動(dòng)滑臺(tái)

Pi皮帶系列模組含:RMP皮帶系列、MKR歐規(guī)皮帶系列、GRP內(nèi)嵌式皮帶系列.皮帶驅(qū)動(dòng)模組具有長(zhǎng)行程和高速度的特點(diǎn)。可輕易達(dá)到長(zhǎng)行程使用條件，實(shí)現(xiàn)大動(dòng)作范圍的應(yīng)用。采用鋁擠型結(jié)構(gòu)，內(nèi)由滑軌、皮帶及皮帶輪設(shè)計(jì)組立，為您節(jié)省組裝階段的成本與時(shí)間。最大行程可達(dá)16000mm.并可達(dá)5000mm/s的線速度，提高機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率。多運(yùn)用于超過(guò)1500mm長(zhǎng)距離高速度，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的搬運(yùn)，噴涂，點(diǎn)膠等。運(yùn)用范圍：生產(chǎn)線工件換線裝置、高速輸送帶分機(jī)裝置、捆包膠膜切為斷裝置、CNC加工機(jī)間搬運(yùn)裝置。主要應(yīng)用產(chǎn)業(yè):TFT-LCD液晶面板設(shè)備、太陽(yáng)能設(shè)備、食品設(shè)備、CNC加工設(shè)備移動(dòng)滑臺(tái)