Pi內嵌式四列滾珠滑臺G系列的內部結構：1、四列滾珠設計 ，具有高剛性、高精度、低摩擦、高速運動、荷載能力大、長壽命特點。2、四方位受力精度提高，無間隙可輕快運動到“圓弧構槽”，“圓弧構槽”易于高精度給進長期保持精度。可在內滑塊，四個方向實現相同的額定載荷，任何方向都可以使用。3、高度變低，具有低重心的物體或結構更加穩定，更不容易傾倒或失去平衡。4，組裝省時、方便。不需拆卸鋼帶，即可由上往下固定或由下往上固定。本體側面增加安裝基準面承靠。本體底部有定位PIN孔。5，可搭配各廠牌的伺服馬達。6，馬達安裝位置多方向可供選擇，讓機臺設計更有彈性。7鋼帶設計，有鋼帶保護，可避免異物掉落滑臺內部。7，最大行程可到1500mm。8動標準本體染黑，也可選配本體原色。8、保養簡單，全系列皆可外部流油，不須拆蓋。自潤滑儲油系統。9、不易發塵，特殊鋼帶結構設計，可減少發塵，可用于潔凈室環境。銳健滑臺采用低能耗伺服電機，較傳統氣動滑臺節能 60%，踐行綠色制造理念。云南內嵌式滑臺工廠

Pi歐規皮帶滑臺MKR系列產品特點：高荷重高速度的實現，行程**長到16000mm、精度±0.1mm、全系列皆安裝防塵鋼帶且鋼帶追加滾輪設計不易落入粉塵、保養簡單。本體可在側旁安裝固定塊固定或由下往上固定本體溝槽。全系列皆可垂直使用。不用拆開，即可調整皮帶張力。保養簡單，全系列皆可外部注油，不需拆蓋。鋼帶加滾輪加磁鐵設計，多方向馬達安裝位置可供選擇，讓機臺設計更有彈性。感應器**安裝方式。可設計成懸臂仕樣和雙軸同動龍門仕樣。精密 滑臺銳健滑臺，以超精密絲桿傳動，實現 ±0.02mm 精度，為工業制造開啟時代。

Pi內嵌式直線電機滑臺GSL結構:本體是四列滾珠設計，具有高剛性、高精度、低摩擦、高速運動、荷載能力大、長壽命特點。2、四方位受力精度提高，無間隙可輕快運動到“圓弧構槽”，“圓弧構槽”易于高精度給進長期保持精度。可在內滑塊，四個方向實現相同的額定載荷，任何方向都可以使用。3，磁板特殊卡扣設計，全球**：磁板固定采用鉚壓結構設計，具有防止導物掉落，預防了內部零件不會受到損傷。易保養，壽命更長。4、多樣滑座特注。5、高度變低，體積更小。具有低重心的物體或結構更加穩定，更不容易傾倒或失去平衡。

籍由高精度之滾珠螺桿做為傳動機構，以及配合比較好化設計之U型軌道做為導引機構，來確保精度與剛性之需求，具有設計及安裝容易、體積小重量輕、高精度、高剛性、配備齊全**適化設計。KKS工業機器人透過模組化之設計，整合滾珠螺桿和線性滑軌，可節省以往傳統致動平臺需經過導引和驅動元件之選用、安裝校驗、體積大、估空間等缺點。因此KKS工業機器人可提供快速選用、安裝、體積精簡、高剛性等特性，可大幅減少客戶端的使用空間與時間。軌道和滑塊之間的回流系統，其滾珠與珠槽接觸面采用2列式歌德牙型之設計，具有45度接觸角之特性，該設計可使得KKS工業機器人可承受四方向等負荷之能力。軌道構型采用U型斷面，并透過有限元素分析軟體的設計，在體積與剛性上取得平衡點，使得軌道具有高剛性、體積精簡、重量輕等特性。10.智能滑臺集成溫度傳感器，實時監測設備狀態，為預防性維護提供數據支持。

智能制造車間巡檢：桁架式長行程直線電機模組可應用于智能制造車間巡檢。具備便捷可調式空中云臺、總線分布式**控制以及模塊化組裝等特點，能夠適應各種復雜的執行作業任務，如自動化無人車間、潔凈生產線工序之間的轉移搬運、定位、上下料和全車間自動化產線巡檢等，實現了車間生產的高效監控和管理。二、機器人技術領域，·醫療檢測設備：在醫療檢測中，直線電機模組也有著不可或缺的作用。高精度運動控制能夠準確地定位和移動檢測探頭，其穩定性和可靠性保證了檢測結果的準確性和可重復性，為醫療診斷提供了有力支持。直線電機在不同領域的應用***，具有***優勢，隨著技術的不斷進步和成本的進一步降低，直線電機有望在更多領域得到應用，為各行業的發展注入新的動力，推動產業升級和變革。常用配件庫存充足，緊急訂單 48 小時內發貨，備件供應有保障。廣西滑臺工廠

直線滑臺：助力自動化設備定位的組件！云南內嵌式滑臺工廠

直線電機作為一種先進的驅動技術，憑借其高速度、高精度、高響應等優勢，在眾多領域得到了廣泛應用，為各行業的發展帶來了新的機遇和變革。直線電機在各領域的市場應用,一、工業自動化領域,·FPD 液晶面板生產：能夠高效、快速地將面板從一個工位轉移到另一個工位，**提高了生產效率。同時，高精度的運動控制確保了面板在搬運過程中的安全性和穩定性，避免了因傳統傳動方式可能帶來的誤差和損傷。·玻璃制造業：玻璃制造中的直線電機模組同樣發揮著重要作用。在玻璃切割、研磨和組裝環節，都能提供精細的位置控制和穩定運動，保證了玻璃制品的質量和生產效率，提升了玻璃制造行業的自動化水平。·云南內嵌式滑臺工廠

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