OLED顯示屏是利用有機電自發光二極管制成的顯示屏。由于同時具備自發光有機電激發光二極管，不需背光源、對比度高、厚度薄、視角廣、反應速度快、可用于撓曲性面板、使用溫度范圍廣、構造及制程較簡單等優異之特性，被認為是下一代的平面顯示器新興應用技術。中國OLED產業前景非常廣闊，業內企業也正在努力積累發展經驗，但國內產業鏈上游環節薄弱，行業的配套能力欠缺等因素為廣大廠商制造了比較大的發展障礙。OLED顯示屏生產企業amoled顯示屏多用在手機等小屏顯示上，尤以三星可以量產，但產能仍較低。pmoled以索尼和三菱電機為，技術成熟，國內以維信諾（Visionox）顯示為。OLED顯示屏簡介對于有機電激發光器件，我們可按發光材料將其分為兩種:小分子OLED和高分子OLED（也可稱為PLED）。它們的差異主要表現在器件的制備工藝不同：小分子器件主要采用真空熱蒸發工藝，高分子器件則采用旋轉涂覆或噴墨工藝。[1]OLED顯示屏產能情況編輯OLED顯示屏產能情況OLED顯示屏生產分布中國內地企業主要從事小尺寸OLED生產，大尺寸OLED生產方面還不成熟。小尺寸OLED生產方面的主要公司有昆山維信諾、汕尾信利、四川虹視、佛山彩虹等。華顯晶公司注重品牌推廣和市場營銷，以提高企業的名氣和市場份額。深圳1.32寸OLED

    蒸鍍的對位精度與封裝的氣密性都是前板段工藝的挑戰所在。高精度金屬掩膜板（FMM）：其主要采用具有極低熱變形系數的材料制作，是定義像素精密度的關鍵。制作完成后的FMM由張網機將其精確地定位在金屬框架上并送至蒸鍍段（2）；蒸鍍機在超高真空下，將有機材料透過FMM蒸鍍到LTPS基板限定區域上（3）；蒸鍍完成后將LTPS基板送至封裝段，在真空環境下，用高效能阻絕水汽的玻璃膠將其與保護板進行貼合。玻璃膠的選用及其在制作工藝上的應用，將直接影響OLED的壽命（5、6）。有機鍍膜段工藝流程圖模組段工藝將封裝完畢的面板切割成實際產品大小，之后再進行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項工藝，并進行老化測試以及產品包裝，終呈現為客戶手中的產品。切割：封裝好的AMOLED基板切割為面板（pannel）（1）;面板測試：進行面板點亮檢查（2）。華顯晶是一家專業生產黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業。擁有整套國際先進全自動生產設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏。天津1.12寸OLED華顯晶的OLed具有良好的光學性能，能夠提供清晰、明亮的圖像。

    備注：PMOLED也屬于OLED，但結構比AMOLED簡單，沒有TFT。）印刷技術OLED屏幕每個像素“燈泡”除了是蒸上去的，還可以選擇“印”出來。用噴墨打印機來舉個例子，噴墨打印機是把墨水噴到紙上，從而呈現出文稿或圖片。而印刷顯示是使用印刷方式制作顯示器的有機材料膜層，是一種工藝方法。實現了印刷顯示后，可以印刷不同面板，如果“噴”的是OLED材料，那就是OLED面板；“噴”的是量子點材料，那就是量子點顯示面板。印刷OLED，簡單說，就是通過噴墨印刷設備上的多個印刷噴頭，將不同顏色的聚合物發光材料溶液精確的沉積在ITO玻璃基板的隔離柱槽中，溶劑揮發后會形成100納米左右厚度的薄層，構成可發光的像素。為什么說印刷顯示技術是下一代顯示？真空蒸鍍工藝，受限于設備與技術，很難制作大尺寸精細金屬掩模板，導致該工藝無法應用在大尺寸面板的制造上。蒸鍍過程中，有機材料氣體無差別沉積在玻璃基板上，導致材料利用率低。也許由于不需要真空蒸鍍腔體、不需要精密金屬掩模板、不需要彩色濾光片等等，松下在2013年的CES展會上，展示了一種采用自主研發“印刷”工藝的、而且據他們自己說是當時全球大4KOLED電視（56寸）。

    印刷OLED有哪些優勢足以挑戰相對成熟的蒸鍍技術呢？首先就是成本低廉，在OLED面板的原材料使用上，印刷OLED就比蒸鍍技術節省90%；印刷OLED技術可以有效提升成品的壽命；噴墨打印的制程要比蒸鍍制程更容易適應大基板的切割的需要，這更利于高代線處理大尺寸基板的趨勢。印刷OLED實現技術示意圖據業界人士的介紹稱，印刷OLED大的瓶頸在于每一個微小印刷點之間的差異性控制（減小像素間的差異），以及對于極小亞像素單位印刷的設備研發（提升設備精度）。前者是整個印刷顯示行業的關鍵瓶頸，后者則主要是對于中小尺寸顯示產品而言的問題。或者說，對于印刷OLED，油墨穩定性不是終的大問題，設備精度和穩定性才是真正的考驗。這個問題恰恰必須在建立示范性生產線后才能真正從工程上解決。OLED屏幕顏色三種實現方案彩表現力、功耗等品質，因此OLED器件技術的開發對產品競爭力的提高具有非常重要的意義。OLED器件制備技術主要有兩個關鍵點，一個是開發高遷移率的傳輸材料和高效率、長壽命發光材料，另一個是開發新型器件結構，提高器件性能。因此，開發新型有機材料、設計新型器件結構和改進真空蒸鍍技術將是研究的重點。目前，TFT背板中的溝道層半導體材料主要有非晶硅。華顯晶的OLed具有良好的可視角度，能夠提供清晰、逼真的圖像。

    華顯晶是一家專業生產黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業。擁有整套國際先進全自動生產設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施，現有員工約1600人，其中大專以上學歷人員占比，初級以上職稱占比，匯聚了液晶平板顯示行業國內的人才團隊。JOLED的印刷式OLED工藝是一種將液態發光材料像打印機墨水一樣噴涂在基板上的生產工藝。早在2017年底，JOLED就已拿出采用印刷式OLED面板的產品。這是一塊，分辨率為3840x2160(4K，204PPI)，亮度為350nits，整個面板厚度為，重量為500克。據悉這塊屏幕目前已經被索尼所承包，會率先應用到醫療領域。而目前包括三星、LGDisplay在內的OLED面板廠商所采用的均是“蒸鍍式”技術，即在真空狀態下，將紅、綠、藍等發光材料汽化附著于基板上。苛刻的真空條件以及良品率問題使得目前OLED電視的價格一直居高不下。日本蒸鍍機廠商CanonTOKKI而印刷式技術因無需真空環境，同時因其具有簡化的工藝流程，如：不需要彩色濾光片、噴墨印刷降低折舊成本、低水電等間接成本，對企業初期投資負擔小、材料耗損也少，相對良品率高，因此能比蒸鍍式工藝以更低的成本生產OLED面板。華顯晶公司擁有好的OLed生產設備和技術，能夠生產出高質量的OLed。常州0.42寸OLED

華顯晶的OLed具有良好的散熱性能，能夠保證設備的穩定運行。深圳1.32寸OLED

    提高發光效率，改進封裝，生產過程中會產生砷有害物體的問題尤須解決。LED背光LCD顯示器本身是不會發光的，它依靠背光源將光線穿過顯示面板，展現圖形圖像。因此，背光源的技術直接影響到LCD電視的畫質。傳統的LCD顯示器通常采用冷陰極熒光管(ColdCathodeFluorescentLamp，CCFL)作為光源，導致LCD顯示器顏色不夠豐富等不少缺陷。LED則具有色域廣、壽命長(CCFL5萬小時、LED10萬小時)、運動圖像質量高、安全(5～24V低壓工作)、環保(無射線、無砷)以及抗震等一系列優點。因此，LED取代CCFL作為LCD電視的背光源，這一市場自2009年正式起飛，發展迅速。早在2004年，日本Sony公司率先推出40英寸和46英寸的LED背光電視機，韓國三星公司于2006年跟進，2007年上市高對比、低價格的白色LED背光電視，從而引起了眾多公司。華顯晶是一家專業生產黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業。擁有整套國際先進全自動生產設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏。深圳1.32寸OLED