TOKYO DIAMOND 東京鉆石砂輪成功案例半導體制造領域在半導體制造中，某**芯片制造企業需對硅晶圓進行高精度磨削加工。TOKYO DIAMOND 東京鉆石砂輪憑借其***的磨削力和高精度保持性，輕松應對這一挑戰。傳統砂輪在加工過程中，硅晶圓表面易產生劃痕與損傷，影響芯片良品率。使用東京鉆石砂輪后，不僅磨削效率大幅提升，原本需數小時的加工時間縮短至 1 - 2 小時，且晶圓表面粗糙度降低至納米級，芯片良品率從 60% 躍升至 85% ，為企業節省大量成本，***增強市場競爭力。TOKYODIAMOND東京鉆石砂輪，用于珠寶鑲嵌金屬打磨，細膩拋光，提升珠寶整體質感。東城區工業TOKYODIAMOND參數

TOKYODIAMOND金屬結合劑金剛石砂輪適用于多種材料的加工，以下是一些常見的材料：復合半導體晶圓：如藍寶石或碳化硅（SiC）晶圓。TOKYODIAMOND以“TAFFAIR”多孔金屬結合劑砂輪為例，其多孔結構增強了咬合力，能提升磨削性能，同時改善散熱，可有效延長砂輪使用壽命，有助于穩定加工品質、降低加工成本。TOKYODIAMOND難切削材料：像氧化鋁-碳化鈦（Al?O?-TiC）、石英等。“METAREX”系列金屬結合劑砂輪專為這類材料的高效磨削設計，融合了樹脂結合劑的高切削性能和金屬結合劑的耐磨性，能夠實現對難切削材料的有效加工。硬質合金：金屬結合劑金剛石砂輪具有高硬度和良好的耐磨性，在硬質合金加工中，可快速去除材料，同時保持刀具刃口的鋒利度與精度，降低刃口表面粗糙度，提高刀具的耐磨性和使用壽命。TOKYODIAMOND超硬材料：包括天然鉆石等。金屬結合劑的**度和耐磨性，使其能夠承受磨削超硬材料時的巨大壓力，實現對這些材料的高精度加工。不過在加工鉆石時，通常會使用特定的金剛石砂輪型號，以滿足鉆石加工的特殊要求。閔行區購買TOKYODIAMONDTOKYODIAMOND東京鉆石砂輪，用于陶瓷材料磨削，憑借高硬度磨料，降低廢品率。

TOKYO DIAMOND 東京鉆石砂輪種類豐富多樣，能夠充分滿足不同行業的多樣化需求。TOKYO DIAMOND 在光學元件加工中，其配備的**砂輪可對光學鏡片進行超精密研磨。例如，在研磨水晶、石英等材料時，該砂輪能使鏡片表面粗糙度降至極低，近乎達到鏡面效果，有效提升光學元件的光學性能。TOKYO DIAMOND 在陶瓷加工方面，無論是精細陶瓷，如碳化硅、氮化鋁的加工，還是普通陶瓷的研磨，TOKYO DIAMOND 都有相應的砂輪型號可供選擇。通過選用合適的結合劑，如針對硬脆陶瓷材料使用金屬結合劑，為減少工件崩邊等損傷采用樹脂結合劑，為陶瓷加工企業提供了***且精細的磨削解決方案。

TOKYO DIAMOND按應用場景分類

TOKYO DIAMOND硬質合金刀具制造用砂輪：在硬質合金刀具制造的磨削工序中，能快速去除材料，同時保持刀具刃口的鋒利度與精度，降低刃口表面粗糙度，提高刀具耐磨性，延長刀具使用壽命 2 - 3 倍，大幅降低刀具制造成本 。TOKYO DIAMOND其他行業用砂輪：在汽車制造行業，可用于發動機曲軸、凸輪軸磨削，提升軸頸圓柱度精度，降低表面粗糙度，保障發動機性能；用于變速器齒輪加工，精細成型齒面輪廓，減小齒距和齒形誤差，提高傳動平穩性；用于鋁合金輪轂加工，避免加工時輪轂過熱變形，保證尺寸精度與表面質量 。 修銳后微刃性持久，切削力均勻，延長砂輪使用壽命。

東京鉆石砂輪在汽車制造行業應用***。在汽車發動機關鍵零部件加工中，如曲軸、凸輪軸磨削，東京鉆石砂輪優勢明顯。傳統砂輪加工曲軸時，因曲軸材質特殊且結構復雜，易出現磨削精度不足、表面粗糙等問題，影響發動機性能。而東京鉆石砂輪憑借高硬度金剛石磨料，磨削力強勁，能快速去除材料，同時保持高精度，使曲軸軸頸圓柱度誤差控制在極小范圍，表面粗糙度大幅降低，提升發動機動力輸出穩定性與燃油經濟性。汽車變速器齒輪加工同樣適用東京鉆石砂輪。齒輪對精度和表面質量要求極高，普通砂輪難以滿足。東京鉆石砂輪在磨削齒輪時，利用其良好的形狀保持性，精細成型齒面輪廓，齒距誤差、齒形誤差***減小，提高齒輪傳動平穩性，降低噪音與磨損，延長變速器使用壽命。在汽車輪轂加工中，東京鉆石砂輪可高效磨削鋁合金輪轂，其散熱與排屑性能出色，避免輪轂在加工過程中因過熱產生變形，保證輪轂尺寸精度與表面質量，提升汽車行駛安全性與美觀度。超硬磨料技術，應對石英、陶瓷等脆性材料不崩邊。江西進口TOKYODIAMOND分類

多孔微結構設計，排屑順暢自銳性佳，減少修整頻率，提升生產效率。東城區工業TOKYODIAMOND參數

TOKYO DIAMOND 東京鉆石砂輪成功案例

光學元件加工行業一家專業生產光學鏡片的企業，面臨著玻璃鏡片加工難題。普通砂輪難以對高硬度玻璃進行高效且精細的磨削，鏡片邊緣易崩邊，影響產品質量。采用 TOKYO DIAMOND 東京鉆石砂輪后，情況得到極大改善。砂輪內的氣孔設計，有效解決了排屑和散熱問題，在對復雜曲面光學鏡片進行磨削時，能精細控制加工精度，鏡片邊緣崩邊現象幾乎消失，產品合格率從 70% 提高到 90% ，滿足了**光學鏡片的生產需求，助力企業開拓更多**市場。 東城區工業TOKYODIAMOND參數