醫(yī)療與工業(yè)外骨骼的輕量化與“高”強度需求，推動鈦合金與鎂合金的3D打印應用。美國Ekso Bionics的醫(yī)療外骨骼采用Ti-6Al-4V定制關節(jié)，重量為1.2kg，承重達90kg，患者使用能耗降低40%。工業(yè)領域，德國German Bionic的鎂合金（WE43）腰部支撐外骨骼，通過晶格結構減重30%，抗疲勞性提升50%。技術主要在于仿生鉸鏈設計（活動角度±70°）與傳感器嵌入（應變精度0.1%）。2023年全球外骨骼金屬3D打印市場達3.4億美元，預計2030年增至14億美元，但需通過ISO 13485醫(yī)療認證與UL認證（工業(yè)安全），并降低單件成本至5000美元以下。鋁合金粉末的氧化敏感性要求3D打印全程惰性氣體保護。中國臺灣金屬材料鋁合金粉末價格

金屬粉末是3D打印的主要原料，其性能直接決定終產(chǎn)品的機械強度和精度。制備方法包括氣霧化（GA）、等離子旋轉電極（PREP）和水霧化等，其中氣霧化法因能生產(chǎn)高球形度粉末而廣泛應用。粉末粒徑通?？刂圃?5-45微米，需通過篩分和分級確保粒度分布均勻。氧含量是另一關鍵指標，例如鈦合金粉末的氧含量需低于0.15%以防止脆化。先進的粉末后處理技術（如退火、鈍化）可進一步提升流動性。然而，金屬粉末的高成本（如鎳基合金粉末每公斤可達數(shù)百美元）仍是行業(yè)痛點，推動低成本的回收再利用技術成為研究熱點。山東鋁合金模具鋁合金粉末空心球形鋁粉被用于制備輕質(zhì)高吸能結構的3D打印材料。

歐盟《REACH法規(guī)》與美國《有毒物質(zhì)控制法》（TSCA）嚴格限制金屬粉末中鎳、鈷等有害物質(zhì)的釋放量，推動低毒合金研發(fā)。例如，替代含鎳不銹鋼的Fe-Mn-Si形狀記憶合金粉末，生物相容性更優(yōu)且成本降低30%。同時，粉末生產(chǎn)中的碳排放（如氣霧化工藝能耗達50kWh/kg）促使企業(yè)轉向綠色能源，德國EOS計劃2030年實現(xiàn)粉末生產(chǎn)100%可再生能源供電。據(jù)波士頓咨詢報告，合規(guī)成本將使金屬粉末價格在2025年前上漲8-12%，但長期利好行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

鈧（Sc）作為稀有元素，添加至鋁合金（如Al-Mg-Sc）中可明顯提升材料強度與焊接性能。俄羅斯聯(lián)合航空制造集團（UAC）采用3D打印的Al-Mg-Sc合金機身框架，抗拉強度達550MPa，較傳統(tǒng)鋁材提高40%，同時耐疲勞性增強3倍，適用于蘇-57戰(zhàn)斗機的輕量化設計。鈧的添加（0.2-0.4wt%）通過細化晶粒（尺寸<5μm）與抑制再結晶，使材料在高溫（200℃）下仍保持穩(wěn)定性。然而，鈧的高成本（每公斤超3000美元）限制其大規(guī)模應用，回收技術與低含量合金化成為研究重點。2023年全球鈧鋁合金市場規(guī)模為1.8億美元，預計2030年增長至6.5億美元，年復合增長率達24%。3D打印的鈷鉻合金牙冠憑借高精度和個性化適配備受牙科青睞。

316L和17-4PH不銹鋼粉末因其高耐腐蝕性、可焊接性和低成本的優(yōu)點 ，被廣闊用于石油管道、海洋設備及食品加工類模具。3D打印不銹鋼件可通過調(diào)整工藝參數(shù)（如層厚、激光功率）實現(xiàn)不同硬度需求。例如，17-4PH經(jīng)熱處理后硬度可達HRC40以上，適用于高磨損環(huán)境。然而，不銹鋼打印易產(chǎn)生球化效應（未熔合顆粒），需通過提高能量密度或優(yōu)化掃描路徑解決。隨著工業(yè)備件按需制造需求的增長，不銹鋼粉末的全球市場預計在2025年將達到12億美元。Al-Si系鑄造鋁合金廣闊用于汽車發(fā)動機缸體等復雜部件。中國臺灣金屬粉末鋁合金粉末廠家

鋁粉低溫等離子體活化處理顯著提高粉末流動性，降低3D打印層間孔隙率。中國臺灣金屬材料鋁合金粉末價格

金屬基陶瓷復合材料（如Al-SiC、Ti-B4C）通過3D打印實現(xiàn)強度-耐溫性-耐磨性的協(xié)同提升。美國NASA的GRX-810合金在鎳基體中添加氧化物陶瓷納米顆粒，高溫強度達1.5GPa（1100℃），較傳統(tǒng)合金提高3倍，用于下一代超音速發(fā)動機燃燒室。德國通快開發(fā)的AlSi10Mg-30%SiC活塞，摩擦系數(shù)降低至0.12，柴油機燃油效率提升8%。制備難點在于陶瓷相均勻分散（需超聲輔助共混）與界面結合強度優(yōu)化（激光能量密度>200J/mm3）。2023年全球金屬-陶瓷復合材料打印市場達4.1億美元，預計2030年達19億美元，年復合增長率31%。中國臺灣金屬材料鋁合金粉末價格