冷噴涂技術(shù)以超音速（Mach 3）噴射金屬顆粒，通過塑性變形固態(tài)沉積成型，適用于熱敏感材料。美國VRC Metal Systems采用冷噴涂修復(fù)直升機(jī)變速箱齒輪，結(jié)合強(qiáng)度300MPa，成本較激光熔覆降低60%。NASA將冷噴涂鋁用于國際空間站外殼修補(bǔ)，抗微隕石撞擊性能提升3倍。挑戰(zhàn)包括：① 粉末需高塑性（如純銅、鋁）；② 基體表面需噴砂處理（粗糙度Ra 5μm）；③ 沉積效率50-70%。較新進(jìn)展中，澳大利亞Titomic公司開發(fā)動力學(xué)冷噴涂（Kinetic Spray），沉積速率達(dá)45kg/h，可制造9米長船用螺旋槳。粉末冶金技術(shù)通過壓制和燒結(jié)工藝，在汽車工業(yè)中廣闊用于生產(chǎn)強(qiáng)度高的齒輪和軸承。舟山模具鋼粉末哪里買

通過納米包覆或機(jī)械融合，金屬粉末可復(fù)合陶瓷/聚合物提升性能。例如，鋁粉表面包覆10nm碳化硅，SLM成型后抗拉強(qiáng)度從300MPa增至450MPa，耐磨性提高3倍。銅-石墨烯復(fù)合粉末（石墨烯含量0.5wt%）打印的散熱器，熱導(dǎo)率從400W/mK升至580W/mK。德國Nanoval公司的復(fù)合粉末制備技術(shù)，利用高速氣流將納米顆粒嵌入基體粉末，混合均勻度達(dá)99%，已用于航天器軸承部件。但納米添加易導(dǎo)致激光反射率變化，需重新優(yōu)化能量密度（如銅-石墨烯粉的激光功率需提高20%）。

目前金屬3D打印粉末缺乏全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，ASTM和ISO發(fā)布部分指南（如ASTM F3049-14針對鈦粉）。不同廠商的粉末氧含量（鈦粉要求＜0.15%）、霍爾流速（不銹鋼粉＜25s/50g）等指標(biāo)差異明顯，導(dǎo)致跨平臺兼容性問題。歐洲“AM Power”組織正推動粉末批次認(rèn)證體系，要求供應(yīng)商提供完整的生命周期數(shù)據(jù)（包括回收次數(shù)和熱處理歷史）。波音與GKN Aerospace聯(lián)合制定的“BPS 7018”標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了鎳基合金粉的衛(wèi)星粉含量（＜0.3%），成為航空供應(yīng)鏈的參考基準(zhǔn)。

液態(tài)金屬（鎵銦錫合金）3D打印技術(shù)通過微注射成型制造可拉伸電路，導(dǎo)電率3×10? S/m，拉伸率超200%。美國卡內(nèi)基梅隆大學(xué)開發(fā)的直寫式打印系統(tǒng)，可在彈性體基底上直接沉積液態(tài)金屬導(dǎo)線（線寬50μm），用于柔性傳感器陣列。另一突破是納米銀漿打印：燒結(jié)溫度從300℃降至150℃，兼容PET基板，電阻率2.5μΩ·cm。挑戰(zhàn)包括：① 液態(tài)金屬的高表面張力需低粘度改性劑（如鹽酸處理）；② 納米銀的氧化問題需惰性氣體封裝。韓國三星已實現(xiàn)5G天線金屬網(wǎng)格的3D打印量產(chǎn)，成本降低40%。

等離子球化技術(shù)通過高溫等離子體將不規(guī)則金屬顆粒重新熔融并球形化，明顯提升粉末流動性和打印質(zhì)量。例如，鎢粉經(jīng)球化后霍爾流速從45s/50g降至22s/50g，堆積密度提高至理論值的65%，適用于電子束熔化（EBM）工藝。該技術(shù)還可處理回收粉末，去除衛(wèi)星粉和氧化層，使316L不銹鋼回收粉的氧含量從0.1%降至0.05%。德國H.C. Starck公司開發(fā)的射頻等離子系統(tǒng)，每小時可處理50kg鈦粉，成本較新粉降低40%。但高能等離子體易導(dǎo)致小粒徑粉末蒸發(fā)，需精細(xì)控制溫度和停留時間。梯度金屬材料的3D打印實現(xiàn)了單一構(gòu)件不同區(qū)域力學(xué)性能的定制化分布。內(nèi)蒙古不銹鋼粉末

鈷鉻合金粉末在齒科3D打印中廣泛應(yīng)用，其耐腐蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造工藝。舟山模具鋼粉末哪里買

粘結(jié)劑噴射（Binder Jetting）通過噴墨頭選擇性沉積粘結(jié)劑，逐層固化金屬粉末，生坯經(jīng)脫脂（去除90%以上有機(jī)物）和燒結(jié)后致密化。其打印速度是SLM的10倍，且無需支撐結(jié)構(gòu)，適合批量生產(chǎn)小型零件（如齒輪、齒科冠橋）。Desktop Metal的“Studio System”使用420不銹鋼粉，燒結(jié)后密度達(dá)97%，成本為激光熔融的1/5。但該技術(shù)對粉末粒徑要求嚴(yán)苛（需＜25μm），且燒結(jié)收縮率高達(dá)20%，需通過數(shù)字補(bǔ)償算法預(yù)先調(diào)整模型尺寸。惠普（HP）推出的Metal Jet系統(tǒng)已用于生產(chǎn)數(shù)百萬個不銹鋼剃須刀片，良品率超99%。舟山模具鋼粉末哪里買