助催化劑一般是無機酸或有機酸的堿金屬鹽（磷酸鈉、苯甲酸鈉、醋酸鈉或其混合物）。合成所用的溶劑主要是有機酰胺類極性溶劑，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-甲基己內酰胺（NMC）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、六甲基磷酰三胺（HMPA）等。上述合成方法大部分達不到工業化要求，主要是受單體制備的限制。合成線型高分子量PPS可以采用硫化鈉法、硫磺法、硫化氫法等，其中硫化氫法流程長、腐蝕設備，因此目前可以工業化的方法主要是Phillips法、硫磺法。反應壓力和所選溶劑有關，國內通常采用常壓法，以HMPA為溶劑。可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。濟南碳纖聚苯硫醚軸套

PPS：一種熱塑性樹脂。白色粉du末。密度1.34。熔點288℃。在空氣中可于280℃連zhi續使用dao。可耐硫酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、過氧化氫等侵蝕。但不耐硝酸。不溶于一般有機溶劑。有優良的耐熱性和自熄性。在空氣中加熱到450~500℃不分解，化學交聯后的聚合物可耐熱600℃以上。有極好的粘合性能，能粘合玻璃、陶瓷、鋼材、鋁、銀、鍍鉻和鍍鎳制品等。經特殊的摻雜處理，即成優良的高分子導電材料。廣用于制耐高溫膠粘劑、涂料、層壓材料、電器薄膜、模塑制品、合成纖維等。由對二氯苯和硫化鈉經縮聚而制得。湖北增韌聚苯硫醚葉輪純聚苯硫醚在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。

目前PPS/PTFE合金研究與開發受到特別重視,該類高耐磨的潤滑材料大范圍應用于機械、汽車及航空航天和JS領域。PPS與PTFE樹脂均為ZY的耐高溫、耐腐蝕、高絕緣工程塑料，相比之下，PPS樹脂具有較好成型性，而PTFE具有更好韌性和更低的摩擦系數，以PPS為主的該類合金比單純的PPS韌性、耐腐蝕性、自潤滑性得到提高；以PTFE為主的該類合金，可以提高PTFE的成型性、尺寸穩定性、抗蠕變性、壓縮強度并減少透氣性，可用于制造齒輪、軸承及襯墊材料。

與金屬盒非金屬粘接性能好PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1級。對玻璃的連接性能好，極宜做化工設備的襯里。PPS物化性能指標密度（g/cm3）線密度（dtex）抗拉伸強度(CN/dtex)斷裂伸長率（%）吸濕率（%）回潮率（%）1.372.063-415-3500.6使用溫度（℃）熔點（℃）分解溫度（℃）介電常數電壓擊穿強度（kv/mm）極限氧（LOI）9-5.116-1734-35加工性能好PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料，具有極高抗伸縮性、抗沖擊性、抗彎曲及延展性，在其熔點以上可以統一成形。聚苯硫醚的介電常數很小，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料。

耐化學藥物性能優異目前尚未發現可在200℃一下溶解聚苯硫醚的溶劑，PPS對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。五、尺寸穩定性好PPS的成型收縮率低，小于0.0025%，吸水率小于0.05%，線性熱膨脹系數小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩定性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣用途。六、電性能優異聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優良的電性能，其體積電阻率為1×。表面電阻率為1×1015A，電氣強度>18kv/mm。紡織纖維:用于特殊工業除塵設備。大連耐磨聚苯硫醚接插件

流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。濟南碳纖聚苯硫醚軸套

主要塑料種類的分類和性能示意圖見圖1。圖1主要塑料種類的分類和性能示意圖PPS由硫原子和亞苯基環以對位替換模式形成，鏈規整性強；分子結構中含有高度穩定的化學鍵，形成一個具有熱穩定性的晶體點陣，使其對熱降解和化學反應均具有很高的分子穩定性；剛性結構的苯環和柔性結構的硫醚鍵，使其除具有一般工程塑料的性能外，還兼具某些獨特的性能，比如優異的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性、電性能突出、高剛性、尺寸穩定性、熔融流動性好等。PPS分子結構示意圖見圖2。圖2PPS分子結構示意圖根據分子量的高低，PPS樹脂可以分為高分子量、中分子量和低分子量樹脂。濟南碳纖聚苯硫醚軸套