皮秒激光的特點高精度加工：皮秒激光的脈沖寬度極短，能夠在瞬間將能量集中在極小的區域，實現微米級別的加工精度。熱影響區小：由于脈沖時間短，熱影響區極小，有效避免了對材料周邊區域的熱損傷。高加工速度：每個脈沖都能在很短的時間內完成大量的加工，明顯提高了加工效率。飛秒激光的特點更短脈沖：飛秒激光的脈沖時間比皮秒激光更短，進一步減少了對材料的熱損傷。更高精度：能夠實現比皮秒級別更高的精細加工，適用于更復雜的材料和形狀。不銹鋼板激光開槽 金屬薄板密集打孔 狹縫片微縫切割 導光板透光孔。吳江區光學狹縫片超快激光皮秒飛秒激光加工激光狹縫

玻璃材料在電子、光學等領域應用***，皮秒激光在玻璃材料切膜方面具有獨特技術特點。皮秒激光的短脈沖能量能夠在瞬間被玻璃材料吸收，使玻璃局部溫度急劇升高，導致材料氣化或等離子體化，從而實現切割。與傳統切割方法相比，皮秒激光切膜對玻璃材料的熱影響極小，能夠有效避免玻璃邊緣的熱應力集中和裂紋產生。在切割超薄玻璃薄膜用于手機顯示屏制造時，皮秒激光能夠精確控制切割尺寸和邊緣質量，切割后的玻璃薄膜邊緣整齊、光滑，無崩邊現象，滿足了電子顯示行業對玻璃薄膜切割高精度、高質量的要求 。吳江區光學狹縫片超快激光皮秒飛秒激光加工激光狹縫傳感器電極芯片激光切割機 PET/PI膜外形切割皮秒紫外應用。

在金屬表面制作微納紋理可以***改善金屬的表面性能，皮秒激光加工技術為此提供了有效的手段。皮秒激光的高能量密度和短脈沖特性，能夠在金屬表面精確誘導出各種微納紋理結構。例如在金屬模具表面制作微納紋理，可以提高模具的脫模性能，減少產品與模具之間的粘附力，降低產品的表面缺陷。在金屬材料的摩擦學應用中，通過皮秒激光制作的微納紋理能夠改變材料表面的摩擦系數，提高材料的耐磨性和抗疲勞性能。皮秒激光加工過程能夠精確控制紋理的尺寸、形狀和分布，滿足不同領域對金屬表面微納紋理的多樣化需求 。

微光學元件在光通信、光學成像等領域發揮著重要作用，飛秒激光開槽微槽技術為微光學元件制造開辟了新的途徑。利用飛秒激光能夠在光學材料上精確制作微槽結構，這些微槽可以作為光波導、光柵等微光學元件的關鍵組成部分。例如在制作集成光學芯片中的光波導微槽時，飛秒激光能夠精確控制微槽的寬度、深度和形狀，保證光波在其中的低損耗傳輸。飛秒激光開槽微槽技術具有高精度、高分辨率的特點，能夠實現微光學元件的小型化、集成化制造，滿足光通信系統對高性能、緊湊型微光學元件的需求，在未來光電子技術發展中具有廣闊的應用前景 。超快皮秒脈沖激光加工超疏水性微結構、微織構表面飛秒激光定制。

飛秒激光在生物組織工程領域具有潛在的應用價值。在構建組織工程支架時，需要精確控制支架的三維結構和孔隙率，以促進細胞的生長和組織的修復。飛秒激光能夠利用其三維加工能力，在生物可降解材料上制造出復雜的三維結構，滿足組織工程支架的設計要求。通過飛秒激光加工制作的組織工程支架，有望提高組織修復的效果，為生物組織工程的發展提供新的技術支持。皮秒激光在金屬表面微納織構化方面具有獨特的技術優勢。通過皮秒激光的精確加工，可以在金屬表面構建出具有特定功能的微納織構，如微納坑陣列、微納脊結構等。這些微納織構能夠***改變金屬表面的摩擦學性能、潤濕性和耐腐蝕性等。在汽車發動機的活塞表面進行微納織構化處理，可降低活塞與氣缸壁之間的摩擦系數，提高發動機的效率和可靠性，為金屬材料的表面性能優化提供了新的途徑。超薄金屬飛秒皮秒微細加工 激光打孔 開槽狹縫切割。太倉石墨烯薄膜超快激光皮秒飛秒激光加工激光切膜

紫外皮秒激光切割機 PET/PI/PP膜電磁膜等精密切割.吳江區光學狹縫片超快激光皮秒飛秒激光加工激光狹縫

薄膜材料切割：皮秒飛秒激光切割機可以直接切割薄膜材料，如PET薄膜、PI薄膜和其他透明材料的薄膜。此外，它還可以對導電金屬的薄膜材料進行蝕刻，如康銅、銅、鋁、ITO、銀漿、FTO等薄膜材料的切割、刻蝕、調阻等。3.玻璃和白色家電材料的切割：可以在不傷害基材的情況下，對玻璃、白色家電等材料上附有的PI膜及其他薄膜進行切割。4.薄金屬切割：對于0.2mm以下的金屬材料，如銅箔、鋁箔、不銹鋼以及合金材料等，皮秒紫外激光切割機可以實現無毛刺、低碳化、無變形的精密切割。吳江區光學狹縫片超快激光皮秒飛秒激光加工激光狹縫