平面磨床結合數控技能、自動裝夾、實時監控、在線檢驗及CAD/CAM等技能，以智能化、柔性化的操控方法進行加工處置，快速解決復雜、準確、小批量甚至數件、多種類微小零件的微細磨削加工問題。不斷擴大微細磨削技能的使用規模，包含各種工程資料如鈦合金、鋁合金、鋼材、玻璃、硬質合金等，陶瓷及其他一些非金屬資料和各種復合資料等。大力開發結合微細磨削技能的復合加工工藝，比如與激光、電火花、電化學、超聲振動等技能的結合，滿足零件的高精度化和不斷開展的新型資料的加工要求，共同提高加工效率和產品質量。平面磨床軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作專業用拉錘將軸瓦與軸套分離。深圳立軸平面磨床

平面磨床機械裝夾方運用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借用磁性作業臺把小型平口鉗吸住，因為平口鉗有固定高度，因而，鉗口受磁力小。選用進給量逐步削減的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達需求。真空裝夾方法運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其作業原理為，夾詳細上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾詳細之間構成密封腔。河南小型平面磨床價格平面磨床在所有的修復工作都完成后即可回裝試車。

在數控平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊機構，使薄片工件在自在狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5毫米厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾次，可滿意加工精度要求。數控平面磨床選用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自在狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。

平面磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時工件可直接固定在作業臺面上或電磁吸盤上。磨床的布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結構。床身選用雙V型導軌，作業臺導軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿橫梁導軌作橫向運動，橫向進給由直流電動機驅動。作業臺縱向運動由葉片油泵驅動。磨頭可沿拖板垂直導軌做上下移動。垂直進給有快速和主動、手動進給兩種方法。磨頭主軸選用套筒式結構和連接式傳動，主軸軸承為高精度向心推力球軸承。平面磨床在傳統閉式靜壓導軌的基礎上開發了高剛性、高精度的大平面閉式靜壓導軌。

平面磨床的操作程序有。根據派工單圖示圖及指示選擇研時合適砂輪類型.牢固裝置于機臺上,一起檢查磨床吸盤水平是否準確.用鉆石整修具修洗砂輪,修洗時將鉆修具安置于磁盤上吸緊,對置砂輪中心,正下方偏左約5毫米處,.下降砂輪與鉆石整修具接觸,恰當的進刀,均勻的來回修洗即可.將加作業的底面及磁盤用油石銼刀修平毛邊.擦干凈,而后將作業平穩放好吸磁,對于較小或不規則的作業.用輔助夾具夾緊,對于較大的作業,安放和取下時特別留心不行產生磕碰.開始磨削加作業業時.需以調查之較高點碰刀下磨,對于加工形狀特殊之作業,應防止作業與砂輪產生磕碰.磨削較大面積或較簿的作業,需加冷卻液以防受熱不均勻,而產生變形影響作業尺度.加工過程中,要多次丈量作業,以確保所需尺度的要求.雙端面磨床有臥軸和立軸兩種型式。江蘇250平面磨床操作流程

平面磨床將軸瓦分離后即可對軸瓦進行清理，通開各個通油孔。深圳立軸平面磨床

鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分別用于對軸瓦內孔進行粗研和精研的修復研磨，根據軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統一為600毫米，且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進行統一的裝配，在裝配時要注意保護軸瓦表面油路。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾定位，并注意軸瓦表面找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進行研磨時需要用天車吊研磨棒做上下往復運動，并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進行回轉運動。研磨按照先粗后精的步驟進行，精研時用外徑尺寸比軸瓦內徑小0.015-0.025毫米的研磨棒進行干研。干研時要控制研磨的次數，待研磨后軸瓦內孔表面光潔度可達0.8以上時回裝試車。深圳立軸平面磨床