近年來，開發的性能優異的品種有：不需硫化的氟化橡膠：具有氟橡膠的彈性和氟樹脂優良的耐介質性能，在加熱的情況下，與塑料加工工藝相同，可進行熔融、擠出、注射及模壓加工，加工十分方便。高含氟橡膠適用于鋼鐵加工業用的耐溶劑洗滌輥、化工的撓性管接頭、熱交換器的密封材料、○型密封圈和燃料電池密封件等。G-555 適用于汽車燃料管、排氣管，也可擠出成膠繩、膠條或膠片硫化后再進行裁斷、粘接成大型○形密封圈及襯墊，適用面廣。浙江G-603氟橡膠單價FEPM與一般的FKM有很大區別，由于其不同的分子結構，它對堿、胺具有優異的耐久性能。

目前，ZF（美國）法規趨向于到90年代中期，進一步削減，諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份*溶于少數劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑，因其對脫模劑的溶解性，及快速揮發性屬于這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑，引入到大范圍的熱固性樹脂的應用中，如：不飽和聚酯、環氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等de。另外，在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內部添加內部脫模劑可以達到脫模目的。

理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。1.按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；2.按壽命分類：常規脫模劑、半永久脫模劑；3.按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑4.按活性物質分類：①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。③氟系列——隔離性能比較好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。自從1943年以來，先后開發出聚烯烴類氟橡膠、亞硝基氟橡膠、四丙氟橡膠、磷腈氟橡膠以及全氟醚橡膠等品種。

比較大限度提高單體純度是提高聚合物性能的重要手段。通過采用新工藝技術，偏氟乙烯、全氟丙烯和四氟乙烯單體純度得到極大提高。為改善氟橡膠的耐低溫性、耐介質以及和加工性能，采用含全氟烷基烯醚、硅氧烷、亞硝基、含溴氟醚等改性基團的單體，開發出多種新型聚合單體，從而制得多種高性能特種氟橡膠產品。

根據工藝類型，可控性聚合反應用來改進和控制聚合物結構，從而取代通過常規官能團聚合反應生成的共聚物。 具有偏氟乙烯單體的FKM對堿的耐久性相對較弱，相反，對汽油性的耐久性和低溫柔軟性都較好。深圳G-902氟橡膠商家

氟橡膠246，為偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于氟橡膠26，耐溶劑性能較好。安徽G-902氟橡膠用途

耐熱和耐高溫性能：在耐老化方面氟橡膠可以和硅橡膠相媲美，優于其他橡膠。26 型氟橡膠可在250 ℃下長期工作，在300 ℃下短期工作，23 型氟橡膠經200 ℃×1 000 h 老化后仍具有較高的強力，也能承受250 ℃短期高溫的作用。四丙氟橡膠的熱分解溫度在400 ℃以上，能在230 ℃下長期工作。氟橡膠在不同溫度下性能變化大于硅橡膠和通用的丁基橡膠，其拉伸強度和硬度均隨溫度的升高而明顯下降，其中拉伸強度的變化特點是：在150 ℃以下，隨溫度的升高而迅速降低，在150～260 ℃之間，則隨溫度的升高而下降較慢。安徽G-902氟橡膠用途

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