及時引進新技術、新設備，以提升自身的競爭力和市場地位。在未來的發展中，我們期待押出機機頭能夠在設計優化、材料創新、智能制造等方面取得更大的突破，為塑料加工行業帶來更高效、更環保、更智能的生產解決方案。第四章塑料擠出機機頭的設計與優化1引言塑料擠出機機頭作為擠出成型過程中的核*部件，其設計對于*終制品的質量、生產效率以及設備的使用壽命都具有決定性的影響。隨著塑料工業的快速發展，對擠出機頭的設計和性能要求越來越嚴格。因此，優化擠出機頭的設計成為了塑料加工領域的重要研究課題。本章將深入探討塑料擠出機機頭的設計原則、優化方法以及常見問題，以期為相關研究和實際應用提供有益的參考。2塑料擠出機機頭設計原則在進行塑料擠出機機頭設計時，應遵循以下原則：滿足制品要求：首先，機頭的設計需充分考慮制品的形狀、尺寸、表面質量等要求。通過對制品性能的深入了解，可以確保機頭結構和材料選擇的合理性。結構簡單實用：在滿足工藝要求的前提下，擠出機頭設計應盡量簡化結構，方便操作和維護。通過采用標準化的部件和簡化的工藝流程，可以提高設備的可靠性并降低維修成本。高效節能：在保證擠出機頭正常工作的前提下，應注重提高設備的能效。押出機機頭的傳動系統要定期檢查軸承磨損情況。湖南UNITEK押出機機頭采購

    膠料不能含有雜質，一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料，即在機頭處放置一層或多層濾網，以濾去塑化物料中雜質。輪胎胎面和內胎制造胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一臺擠出機將一種膠料經扁平口模擠出；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側料）兩臺擠出機共擠出，在共擠出機頭內結合成一個整體胎面。分層擠出則用兩臺擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側，再在運輸帶上進行熱貼合，并經多圓盤活絡輥壓為整體。內胎擠出和管子擠出相似，胎筒擠成后，經切斷，再接頭成型。熔體紡絲一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時，常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭，或用噴絲泵打入噴絲頭。擠出模包括機頭和定型模兩部分。機頭的作用機頭是擠出塑料制件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，并進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截面形狀相似的連續型材。定型模的作用從機頭中擠出的塑料制件雖然具備了既定的形狀，可是因為制件溫度比較高，由于自重而會發生變形，因此需要使用定徑裝置將制件的形狀進行冷卻定型，從而獲得能滿足要求的正確尺寸、幾何形狀及表面質量。通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法。北京押出機機頭定制押出機機頭的內筒材質要耐高溫高壓，確保長期穩定運行。

冷卻水槽的作用：塑料經押出機的加溫塑化包覆在線芯的周圍，在機頭模具擠出包塑后，需快速冷卻固化，達到電線線芯的不偏芯。水槽內的水溫應不超過25度。所以，冷水槽內的水必須循環使用，一是節約水資源，二是保持冷水溫度較低保證塑料固化。經固化后的電線在牽引機的牽引下，經高精度外徑適配器及電路控制，使擠包后的電線與擠塑機同步運行，保證絕緣線芯的厚度在一定的范圍內（指國家標準要求的絕緣厚度）。絕緣厚度的調整：根據所生產的電線規格型號，選用電線規格型號的電線模具。根據電線絕緣厚度來計算電線外徑，在外徑適配器上設定出電線的外徑值。押出機配置的吹干機，應在生產電線時提前開啟運轉，使生產出的電線在冷水槽內冷卻后，電線表面帶有微量的水份，經吹干機強風的吹干，去除電線表面的水份，以利印字機印字時電線表面無水。

    押出機一般由放線架、主張力組、主機、主控機、冷卻水槽、牽引機、火花機、收線機等組成，另還可配印字機、測徑儀、PLC控制、雙履帶式牽引、各種規格的無軸式排放機等。押出機的用途適用于電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV類民用線、電子線、電腦線、建筑線、數據通訊電纜、射頻線、HDMI數據線、各類高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網絡電纜、光纖、皮線光纜等電線電纜的芯線擠出。押出生產過程常見的問題和處理方法塑料焦燒塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其注意表現為：溫度顯示超高；機頭?？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；產生的主要原因有：溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；擠出機冷卻系統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常；擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統的清洗。擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題。押出機機頭的密封性能要好，防止高溫高壓氣體泄漏。

    一般塑化不良主要表現為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產生的主要原因有：溫度控制太低，特別是機頭部位；絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質量問題。針對上述原因，應該注意擠出溫度控制的合理性；對領用材料的質量合品名應確認；不能一味追求產量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產生的原因是：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環境濕度高；纜芯內有水或氣化物含量過高。針對上述原因，應合理控制螺桿各段的溫度；對所用物料提前預干燥；嚴格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯；護套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低；收放線的張力不穩定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區長度太短而偏芯。押出機機頭的維護保養記錄要完善，方便跟蹤設備狀況。廣東十字押出機機頭

押出機機頭的潤滑系統要定期檢查，確保潤滑良好。湖南UNITEK押出機機頭采購

    容量25kg）押出機操作使用押出機經技術員安裝試運轉，經檢查各項正常后,再進行帶負荷運轉。每次啟動運轉前，必須先加熱擠塑機羅筒羅桿，根據塑料的熱溶化溫度進行予熱加溫，并保持一定的加熱時間，使所用的塑料達到塑化程度，使生產出的電線產品達到一定的光亮度，避免塑化溫度偏低造成電線產品無光潔度，表面粗糙；塑化溫度過高造成電線產品外護層內有黑焦頭，并破壞塑料絕緣度和耐侯性。要達到每種塑料要求的塑化程度，應根據塑料的內在質量，及時調整加熱溫度。每種塑料溫度塑化程度不同，所要求的加熱也有所不同，應根據實際生產中的情況及時進行調整。經予熱加溫塑化塑料基本達到能生產的時候，在加熱期間，應準備所生產的電線模具、鋁線或銅線、及原輔材料到位。在予熱加溫期間，啟動冷水循環，使之符合生產之要求，等待電線產品的生產。溫控電器柜的使用：4-1、經*業電器技師進行安裝接線，使之符合電器使用之要求。4-2、測溫線：經溫控柜引出后，安裝在塑化羅筒固定的位置上。測溫線有二個線頭，分正反二向，若正反接錯，則不能顯示溫度，需進行調換二根的接法。4-3、在予熱加溫和正常使用的情況下，根據塑料耐熱程度和生產中的實際情況，及時調整塑化溫度。湖南UNITEK押出機機頭采購