PCBA加工質量怎么保證

在消費進程中，全自動沉銅線和高速鉆孔機確保高精度和疾速交貨。一切PCB線路板均經過全自動高速**測試儀測試線路的開路和短路，停止高壓絕緣和低阻值導通測試，關于大批量PCB消費，采用專業配套的測試架進步測試效率。波動協作的電子元器件品牌和代理商，厚聲、風華、三星、國巨電阻電容；TI、NXP、CJ、富士、飛兆、ST、高通、美光、英飛凌等品牌IC。

采用相對原裝***元器件，確保質量。高速和高精度的SMT貼片機是完成PCBA質量控制必不可少的根底，采用高速品牌貼片機，比較大精度能到達0402，保證了貼片的精度與速度。10溫區的回流焊爐能使錫膏失掉比較好的溶解溫度與凝結溫度，從而使貼片的牢靠性極大的進步，成爲PCBA質量控制的重要組成局部。

**初運用AOI檢測焊點的外觀，保證每顆物料上錫良好。超聲清洗機是應用超聲波的作用使清洗液體發生孔穴作用，分散作用及振舉措用，對工件停止清洗的設備，超聲清洗機的清洗效率比擬高，清洗液可以進入被清洗工件的**粗大的間隙中，因而可以清洗元件底部，元件之間幾粗大間隙中的凈化物。樹立一套完善的ISO質量管控體系，各個崗位依照作業指點書停止操作，比較大水平防止人爲要素負面影響。

做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted。珠海sorting公司

PCB 常見的品質問題

【板彎板翹】

可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發現，隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

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電容觸摸屏技術實際是利用了人體的電流感應來進行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層的復合玻璃屏，在玻璃屏的內表面以及夾層都各涂有一層ITO，**外層是一薄層矽土的玻璃保護層，夾層是ITO涂層來作為工作面，四個角上分別引出四個電極，內層的ITO為屏蔽層以保證一個良好的工作環境。當人的手指觸摸在金屬層上時，由于人體的電場，用戶和觸摸屏的表面形成了一個耦合電容，對于高頻的電流來說，電容是直接的導體，于是手指就從接觸點吸走了一個很小很小的電流。這個電流分別是從觸摸屏四角上的電極中流出的，并且流經過這四個電極的電流與手指到四角的距離是成正比的，控制器再通過對這四個電流比例的一個精確計算，得出觸摸點的位置。

而現在Glass電容屏的產能瓶頸主要在于濺射（Sputtering）制程，在普通的TFT-LCD的CF（彩膜）制程中，濺射制程就只需要24秒即可，但是投射式的電容屏制作的Sputter則就需要65-70秒，即產能幾乎是掉了一半。

此外，濺射設備的購置也是比較耗時的，購貨周期至少也要半年。由于濺射制程的耗時導致了產能的擴張緩慢，各個廠商在原有的產能基礎上無法加大產出。以富士康對于OCA膜的需求預估，明年蘋果iPad訂單預計是4000萬臺；觸摸屏廠的產能遠遠不足。

為了使檢測結果更加準確，需要做好相應的準備工作，嚴格執行檢驗標準。采用汽車檢測設備對車輛檢測，可以消除安全***，杜絕***的發生，  

一、應按使用說明書規定的方法對檢測設備進行校準和調整，符合要求后才能投入使用。   

二、檢測設備的電源電壓應在額定值±5％范圍內，并應加強交流濾波。  

三、嚴格防止高壓電竄入控制線和信號線內，且控制線、信號線不宜過長。

四、如需預熱，檢測設備使用前應預熱至規定時間。  

五、電源開關不宜頻繁開啟和關閉。  

六、檢測設備使用完畢應及時關閉電源，有降溫要求的應使機內風扇繼續工作數分鐘，直至溫度降至符合要求為止。  

七、利用汽車檢測設備檢測車輛，省時省力，性能穩定，且能夠將車輛存在的故障檢測出來，避免了車主盲目的維修 基本功能：真空包裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼駐廠檢驗等。

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隨著液晶屏幕制造的技術的發展，液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升，但液晶屏幕生產過程中出現壞點和亮點的現象還是難以避免。那么當我們在購買工業液晶屏、液晶顯示器等之前到底應該如何檢查液晶屏幕是否有壞點呢？下面給大家簡單介紹一下檢測液晶屏幕壞點有哪些。

液晶電視屏亮點分為兩種：

1、亮點：亮點也是壞點的一種，這是指對應像素的三個液晶盒中只有一個或兩個驅動管出現了故障，那么在黑背景下則會呈現紅、綠、藍中一種顏色的像素點；或者原來應是紅、綠、藍三色的點卻呈現為白色，這些可判斷為亮點，也是壞點的一種。

2、一半壞點：某個點出現在任何顏色背景下仍然呈現為純黑或純白的像素點即為壞點。這可能是對應像素的三個液晶盒驅動管都出現故障而導致出現壞點。

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