TPU的競爭格局由國外企業、中國大陸企業和中國臺灣企業三部分組成，外企和臺企從事TPU產業均超過40多年，經驗豐富，在中國TPU產業中占有十分重要的位置。國外企業產品較為多元化，涉及聚氨酯(PU)產業鏈的多個環節，巴斯夫供應TPU的上游原料MDI、多元醇等基礎化工原料，還生產TPU粒子、TPU薄膜等產品。我國TPU產業始于20世紀90年代，目前已經出現了一批具有競爭力的TPU技術企業，廣東、浙江、山東等地均形成了具有一定規模的TPU產業群，部分TPU產品能夠達到國際先進水平。但整體看來，我國TPU生產企業以小微型企業居多，生產工藝和產品應用技術等方面落后于發達國家，以生產中低端產品為主，而在汽車、醫療、勘探等高層次領域用的有高要求的TPU產品方面還處于前期探索發展階段，不具備核心競爭力。TPU的彈性體特性使其能夠增加產品使用的適配性。江蘇醫療級別TPU粒子

TPU是一種安全、穩固和優異的PVC替代材料，具有許多優點。1、無有害物質釋放：與PVC相比，TPU不含鄰苯二甲酸酯（Phthalates）等化學有害物質。這意味著當TPU材料與醫療導管、醫療袋或其他容器中的血液或其他液體接觸時，不會產生有害物質的遷移，從而降低了對人體健康的潛在風險。2、醫療級材料：TPU材料可以滿足醫療行業的嚴格要求，并可用于制造醫療導管、輸液袋、輸液管等醫療器械。它具有良好的生物相容性、耐藥物性和耐化學品性，可以與人體組織和藥物接觸，不會引起副作用或損害。3、適用于現有設備：TPU材料可以用于現有的PVC設備中。由于TPU的擠出級和注塑級材料具有與PVC相似的物理和加工性能，只需對設備進行輕微的調試即可實現材料的轉換。這使得使用TPU作為PVC替代材料更加方便和經濟。4、耐用性和柔韌性：TPU材料具有優異的耐磨性和耐候性，可以承受頻繁的彎曲和拉伸而不容易破裂或損壞。它還具有良好的柔軟性和彈性，可以適應各種需求，提供更舒適和可靠的使用體驗。江蘇高性能TPU性能尼龍織物兩面擠塑涂復上聚氨酯熱塑性彈性體制作充氣筏，其性能遠優于硫化橡膠充氣筏。

TPU一開始由德國拜耳公司于1958年研制成功。隨后，TPU生產技術從日本傳入中國臺灣。中國大陸從20世紀80年代開始接觸TPU生產技術，但一直未實現研發與工藝上的突破。大陸地區從上世紀七八十年代通過“七五攻關”，初步掌握了TPU雙螺桿法連續生產合成技術，但是由于TPU生產技術門檻高，特別是設備要求和生產管理水平要求高。所以大陸的生產一直在低水平徘徊，研究也沒取得太大的進展，研發和生產水平一直落后于外資企業和臺資企業。90年代以后，隨著市場對TPU材料的需求增長，在歐、美、臺資企業進入大陸后，大陸一些企業開始進行TPU的生產、銷售。隨著各大中國臺灣企業的登陸，大陸的TPU生產才得到了大力的發展。

汽車漆面保護膜是一種裝貼后使漆面與空氣隔絕，防酸雨、防氧化、抵抗劃傷、持久保護漆面的保護膜，主要作用是在安裝后保護汽車漆面。漆面保護膜一般由3層組成，表面為自修復涂層，中間是聚合物薄膜，底層為丙烯酸壓敏膠。其中TPU是制備中間聚合物薄膜的主要材料之一。漆面保護膜用TPU性能要求如下:耐刮擦、高透明(透光率＞95%)、低溫柔順、耐高溫、拉伸強度＞50MPa、伸長率＞400%且邵A硬度范圍87～93;特別重要的性能是耐候性能，即耐紫外老化、耐熱氧降解和耐水解等。目前成熟的產品是以二環己基二異氰酸酯(H12MDI)、聚己內酯二醇為原料制備的脂肪族TPU。普通芳香族TPU在紫外線照射一天就明顯變黃，而車衣膜用脂肪族TPU在同等條件下可以保持黃度系數沒有太大的變化TPU分為脂肪族和芳香族。

TPU行業的上游原材料主要來自于石油、煤衍生品或副產品，包括MDI、多元醇、BDO、己二酸、EDO等主要原材料。中游為聚氨酯，TPU屬于聚氨酯彈性體的一種，處于石油化工的下游產品，更為接近終端的消費市場。TPU作為高分子新材料行業中的朝陽產業，下游應用領域廣闊。由于其具有其他塑料無法比擬的各種優異性能，成為了材料行業的重要組成部分，下游覆蓋電子注塑、日常消費品、工業、建筑、醫療、汽車、農業等眾多領域，是運動裝備、電子電器、醫療衛生、資源勘探等有特殊要求的制造領域產業轉型升級的關鍵材料。TPU具有高模量、高機械強度、高伸長和高彈性，優良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能。TPU線纜材料

TPU是一類可加熱可以塑化、溶劑可以溶解的聚氨酯。江蘇醫療級別TPU粒子

TPU一般都具有較好的耐溫性，連續長期使用的溫度為80～90℃，短時間可達到120℃左右。聚氨酯的耐低溫性能也較好，聚酯型的聚氨酯的脆性溫度為-40℃，而聚醚型的聚氨酯則達-70～-80℃，但在低溫下會變硬。TPU的耐油性都比較好，但耐水性卻因結構的不同而異。酯形成反應可逆性所引起的TPU降解非常嚴重。當酯與水接觸時，酸的再形成是引致分子解體的自身催化反應的原因。聚酯型的聚氨酯在空氣中和濕氣接觸時解體的程度比完全浸在水中時更甚。這是因為浸在水中，形成的酸會不斷地被沖走。而聚醚型的聚氨酯耐水解性則是聚酯型聚氨酯的3～5倍，因醚基不會與水發生反應。水的侵入導致聚氨酯性能下降的原因有兩個方面：一是侵入的水與聚氨酯中的極性基團形成氫鍵，使聚合物分子之間的氫鍵減弱，這個過程是可逆的，當干燥后物理性質又得到恢復。二是侵入的水使聚氨酯發生水解，此過程為不可逆。聚氨酯在長時間的日光照射下會變色發暗，物理性能逐漸降低。酶菌也會導致聚氨酯的降解，因此工業生產中使用的聚氨酯橡膠中都添加了防老劑、紫外線吸收劑、防酶劑等江蘇醫療級別TPU粒子

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