一、液壓系統的維護對于液壓系統的維護，當機床使用一段時間后，液壓油的粘度等性能指標會受到影響，油的清潔度也會下降，對于一些比較精密的液壓閥將%考-試-大%產生磨損重大的負作用，所以應按規定在一個月左右沉淀過濾一次液壓油，三個月時間更換一次，這樣可以提高液壓元件的使用壽命，同時對各電磁閥、壓力閥、節流閥、溢流閥及壓力繼電器做好檢查工作，特別在對壓力表抖動超過±0.5×105Pa的情況下一定要停止使用，用干凈汽油清洗閥芯，使其正常工作。 二、電器系統的維護電器系統主要是一些控制元件，如繼電器輸出、輸入接口處、電箱模塊、電纜線落地浸油的維護，要定期對這些元件進行檢查，電纜線盡量走高架走線，不要落地，避免發生其它信號中斷。齒輪制造的設備類型：滾齒機是用滾刀按展成法粗、精工直齒、斜齒。鎮江蝸桿磨齒機

合金帶鋸條磨齒機的異常處理：一．磨鋸時常見地不良現象和糾正措施（1）齒背有凹凸不平現象，說可調偏心輪外圓面地上升段有凹凸不平，或者是橢圓輪外圓面有凹凸不平。這是要對有缺陷地外圓面進行修復，缺陷嚴重時要更換零件。（2）磨出的齒尖低頭，這說明可調偏心輪在接近砂輪上升段末尾處有局部凹現象，或者橢圓路接近推遲前段末尾有凸出現象。這是要對缺陷表面進行修復，嚴重時更換零件。二．維護保養（1）要經常清理機床表面地灰塵和沙粒，保持機床干凈整潔。（2）蝸輪箱內要注入足夠的機械潤滑油，使用新機床時，滿一個月清洗更換一次機械潤滑油，以后每半年清洗更換一次機械潤滑油。（3）滾動軸承每半年更換一次潤滑脂。（4）可調偏心輪外圓面。橢圓輪外圓面每班加注一次潤滑油；砂輪軸座燕尾面每小時加注一次潤滑油。蘇州卡帕磨齒機直銷磨齒機的操作規范：如進行第二次研磨只須按歸零鍵并再次調節進刀量，然后按全自動鍵即可。

齒條磨齒機上的鍵技術：1、高效技術。1）因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨削負載較大，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。2）工作臺面足夠寬，可以實現一次裝夾加工多根齒條，這也要求機床具備足夠的剛性。3）采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數，任意齒面要求（有無倒角、非標齒條等）齒條砂輪的自動修整，極大地降低了用戶使用成本和操作難度。2、AE技術。AE技術實際上是一種聲發射傳感器的應用，通過AE技術可以實現工件的自動對中，加工自動余量檢測與加工余量分配等，另外AE也是防止撞機的重要技術手段。

成形砂輪磨齒機特點：（1）操作、調整方便。機床無展成運動、結構簡單、控制與調整更方便。（2）效率高。砂輪磨削接觸面積大于展成磨，單位時間磨削量較大增加。同時采用深切緩進給與強力冷卻技術，在降低磨削概率的情況下，減少了粗磨次數，進一步提高了磨削效率。（3）磨削精度高、穩定性好。機床運動相對簡單，故運動平穩無沖擊。CNC成形砂輪磨齒機采用的伺服控制系統和位置檢測技術較大提高了機床運動精度。數控砂輪修整技術與機床在機檢測技術的運用，有效地保證了成形砂輪磨齒機的磨齒精度。目前，成形磨齒精度可達2～1級，穩定在3級。磨齒機的特點：可磨齒鋸片的材料有：高速鋼HSS鋸片、飛鋸（錳鋼Mn）鋸片。

是采用一對碟形砂輪為刀具的磨齒機床。該機是采用鋼帶和滾圓盤按展成法原理進行工作的，利用兩個砂輪的工作刃面按照展成法原理同時磨削形成輪齒漸開線面。當磨削斜齒輪時，只要增加一個附加運動，即可保證齒輪的螺旋角。這類磨齒機主要特點：加工范圍大，通用性較好，加工精度高（可達4級）。適用于單件、成批生產。國產Y7032型磨齒機?？赡ハ髂祄=1.5～10mm，齒數z=10～120，直徑da=35～320mm，螺旋角 β=0°～±45°的齒輪。本機床所用砂輪直徑為220～170mm，磨削角0°～20°。另外瑞士馬格公司（MAAG）生產，SD-32-X型新型磨齒機，用于0°磨削法工作。采用雙曲柄通用滾圓盤機構。磨齒機的操作規范：手動按鍵進行手動操作，使砂輪輕磨鋸片。蘇州工程磨齒機供應

成形砂輪磨齒機特點：數控砂輪修整技術的運用。鎮江蝸桿磨齒機

磨齒機的分類：1碟形砂輪磨齒機：兩個旋轉的碟形砂輪的窄邊相當于齒條的兩個齒面,工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動，工作臺沿工件軸向作往復運動以磨出整個齒寬。每磨完一齒后由分度頭架通過分度盤分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個砂輪伸入內齒輪中，就可磨削內齒輪。這種機床一般為臥式布局，加工直徑大于1米時用立式布局，精度可達4級，適用于磨削精度齒輪。2、錐面砂輪磨齒機：砂輪的軸向剖面修整成齒條的一個齒形，并沿齒向作直線往復運動。工件通過蝸輪、絲杠和交換齒輪完成展成和分度運動,但也有用滾圓盤和鋼帶作展成運動,利用蝸輪副或分度盤作分度運動的。砂輪架按工件螺旋角轉過一個角度時可磨削斜齒輪。這種機床調整方便，通用性好，適用于單件成批生產，應用較廣。鎮江蝸桿磨齒機