數控齒輪磨齒機可用于磨削標準的或修形的圓柱漸開線齒輪齒面，測量滾刀的齒形誤差、滾刀三轉內（一轉內）切削刃的螺旋線誤差及齒輪滾刀的嚙合線誤差，還可以測量蝸輪、蝸桿、直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、凸輪等工件的誤差項目，可以測量非漸開線等工件的分度、誤差。磨齒機，是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。它用砂輪作為刀具來磨削已經加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。展成砂輪磨齒機：隨著現代數控技術的快速發展，相對展成砂輪磨齒機，成形砂輪磨齒機的優勢越來越明顯。連云港NILES磨齒機改造

磨齒機的工作原理展成法：蝸桿砂輪磨齒機：原理與滾齒機相似,砂輪為大直徑單頭蝸桿(見蝸桿傳動)形狀,砂輪每轉一轉，工件轉過一齒，其傳動比準確，有的用機械傳動,有的用同步電動機分別驅動,有的用光柵和伺服電機傳動。磨削時工件沿軸向作進給運動(見機床)，以磨出整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸桿形。機床為立式布局，連續分度，磨削效率高，適用于成批生產中加工中等模數的齒輪，對齒數多的齒輪尤為合適,精度可達4級。淮安蝸桿磨齒機磨齒機供應商成形砂輪磨齒機特點：數控砂輪修整技術與機床在機檢測技術的運用。

成形砂輪磨齒機特點成形砂輪磨齒法是基于成形加工原理的磨齒方法，是通過使用特定輪廓的砂輪磨削齒輪。成形磨齒法多用于大直徑，大模數，少齒數齒輪加工。隨著現代數控技術的快速發展，相對展成砂輪磨齒機，成形砂輪磨齒機的優勢越來越明顯，主要表現在:（1）操作、調整方便。機床無展成運動、結構簡單、控制與調整更方便。（2）效率高。砂輪磨削接觸面積大于展成磨，單位時間磨削量增加。同時采用深切緩進給與強力冷卻技術，在降低磨削燒傷概率的情況下，減少了粗磨次數，進一步提高了磨削效率。（3）磨削精度高、穩定性好。機床運動相對簡單，故運動平穩無沖擊。CNC成形砂輪磨齒機采用的伺服控制系統和位置檢測技術提高了機床運動精度。數控砂輪修整技術與機床在機檢測技術的運用，有效地保證了成形砂輪磨齒機的磨齒精度。目前，成形磨齒精度可達2～1級，穩定在3級。（4）適用范圍廣。數控砂輪修整技術的運用，使成形磨削可以方便地實現齒輪修形。通過配備相應的軟件可磨削各種特殊的齒形，如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等。因成形砂輪磨齒機的優點逐漸顯現，20世紀末以來，成形砂輪磨齒機得到了充分發展。

磨齒機工件的選購：仔細考慮材料等級以及大型加工的厚度和長度，如果大多數工件是厚度為16規格，長度為10英尺和3.048米的低規格鋼，則自由彎曲力不必大于50噸。但是，如果您從事大量的有底模具成型，也許應該考慮使用160噸的機床，假設材料的厚度為1/4英寸，即10噸的自由彎曲需要200噸，而有底模具的彎曲至少需要600噸，如果大多數工件為5英尺或更短，則噸位幾乎減半，這較大降低了采購成本，零件的長度對于確定新型齒輪磨床的規格非常重要。磨齒機的保養：查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質卡死現象。

大型精密數控磨齒機直驅工作臺采用力矩電動機直驅形式，淘汰了蝸輪-蝸桿傳動結構，具有傳動鏈短，無機械磨損，傳動效率高，“零”反向間隙，剛性好，定位準確，精度保持性好等特點。齒輪的磨削精度首先需要增強機床的剛性和提高抗振性，在高速、重載的條件下工作的靜壓導軌和靜壓軸承，要綜合考慮動壓效應、熱效應、擠壓膜效應、油可壓縮性效應。項目重點將對靜壓導軌及軸承的油腔數目及參數和結構設計、制造和裝配工藝、材料選擇、高速移動進給部件的供油方式、油溫影響、油膜溫度控制、過濾裝置等方面進行研究。研究的目標為提高導軌及軸承的精度、承載能力和阻尼特性，研制穩健性設計思想合理配備軸承和設計參數，減小回轉部件的動不平衡力、切削力及切削振動對加工精度的影響。利用壓力油膜的剛度、阻尼性及良好的吸振能力，提高運動平穩性，同時利用壓力油膜均化誤差作用，提高回轉精度。成型磨時砂輪及修整參數和工藝參數的選擇不當極易導致磨削時產生大量熱量。淮安尼爾斯磨齒機廠家

磨齒機的特點：可磨齒鋸片的外徑40-600MM。連云港NILES磨齒機改造

蝸桿砂輪磨齒機：原理與滾齒機相似，砂輪為大直徑單頭蝸桿(見蝸桿傳動)形狀，砂輪每轉一轉，工件轉過一齒，其傳動比準確，有的用機械傳動，有的用同步電動機分別驅動，有的用光柵和伺服電機傳動。磨削時工件沿軸向作進給運動(見機床)，以磨出整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸桿形。機床為立式布局，連續分度，磨削效率高，適用于成批生產中加工中等模數的齒輪，對齒數多的齒輪尤為合適，精度可達4級。大平面砂輪磨齒機：砂輪的工作平面相當于齒條的一個齒面，用漸開線樣板(也有用鋼帶和滾圓盤的)產生展成運動。砂輪和工件都不作工件軸向往復運動，磨出一側齒面后利用分度盤分齒，依次磨出所有齒面。然后工件調頭，再磨出另一側齒面。連云港NILES磨齒機改造