砂輪修整技術：修整深度影響砂輪磨粒的受力特征，修整深度較小時，砂輪磨粒所受破壞強度較小，產生微觀破碎，形成微刃，廓形精度高，適合精磨；修整深度較大時，磨粒受力斷裂破碎，部分結合劑脫落，形成尖銳的切削刃及容屑空間，適合粗磨。修整深度的選擇應該考慮砂輪的磨粒尺寸，避免過大的修整量將磨料整體脫落，既浪費磨料又難以形成精確的廓形。金剛滾輪采用電鍍或燒結方法制成，磨料為天然金剛石或各種人造金剛石，如CVD、PCD等。修整過程中產生熱量，破壞金剛石磨料穩定性，切削熱使砂輪磨料熔覆，造成堵塞，需要冷卻液及時帶走砂輪修整時的磨擦熱，清理砂輪，沖走切屑，提高修整精度，延長滾輪壽命。磨齒機認準卡帕數控。泰州尼爾斯磨齒中心改造

磨齒機的進步:1、機載測量許多磨齒機因配備了機載測量系統而變得更為精確。由于使用了在機測量，不必將齒輪從工作臺上拆卸下來送到其它地方去檢測，避免了再加工時的二次安裝誤差。加工時，先由機載測量系統初步分析齒輪，再將實測參數與理論設計參數對比，求出所需修正量，控制系統采集到這些修正數據后自動調整磨齒加工狀態，然后再進行磨齒和測量。2、直驅電機近年來，結構緊湊的直驅電機在砂輪主軸和齒輪工件主軸上的使用日漸增加。直驅主軸可避免傳動鏈誤差。因此，在“修砂輪-磨齒輪”循環中運用直驅電機，并配以較好的砂輪和多軸聯動控制，可消除切削紋、偏畸幾何形狀、齒輪使用噪音的高頻誤差及有害振動。3、自動化“自動化”一詞越來越多地應用于磨齒加工特別是流程化生產中，包括工件安裝、換刀以及與工件流程同步的庫存分類等。自動化消除了機器空轉時間并有利于減少工序間等待時間。馬鞍山卡帕測齒中心維修通過集成測量系統監控磨頭位置 ；

數控成形砂輪磨齒機是一種適用于高精度齒輪批量磨削加工的精密數控機床。其加工原理為成形法磨削，即將砂輪軸截面截形修整為與齒輪齒槽相對應的截面，進行成形磨削加工。齒輪的成形磨削與傳統磨削方式相比較，具有：磨削效率高，齒形精度高、可磨削齒數不限（無根切現象）、機床操作簡單、運行可靠等優點，特別適用于對齒形有修形要求、齒向有鼓形要求及齒根、齒頂過渡部分有特殊要求的高精度、硬齒面直齒及螺旋齒圓柱齒輪的磨削加工。

大型成形磨齒機靜壓直驅轉臺結構設計：大型精密數控磨齒機直驅工作臺采用力矩電動機直驅形式，淘汰了蝸輪-蝸桿傳動結構，具有傳動鏈短，無機械磨損，傳動效率高，“零”反向間隙，剛性好，定位準確，精度保持性好等特點。齒輪的磨削精度首先需要增強機床的剛性和提高抗振性，在高速、重載的條件下工作的靜壓導軌和靜壓軸承，要綜合考慮動壓效應、熱效應、擠壓膜效應、油可壓縮性效應。項目重點將對靜壓導軌及軸承的油腔數目及參數和結構設計、制造和裝配工藝、材料選擇、高速移動進給部件的供油方式、油溫影響、油膜溫度控制、過濾裝置等方面進行研究。研究的目標為提高導軌及軸承的精度、承載能力和阻尼特性，研制穩健性設計思想合理配備軸承和設計參數，減小回轉部件的動不平衡力、切削力及切削振動對加工精度的影響。利用壓力油膜的剛度、阻尼性及良好的吸振能力，提高運動平穩性，同時利用壓力油膜均化誤差作用，提高回轉精度。磨齒機操作簡便、容易學習，可在較短時間內讓新手上手。

齒輪磨齒機的工作原理分成形法和展成法(見齒輪加工)兩類。：按成形法加工的成形砂輪齒輪磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內修成齒形，砂輪架可作垂直方向進給。被磨齒輪由分度架和尾座支承，通過工作臺作縱向往復運動以磨出齒面，每磨一齒后進行分度。在磨斜齒輪的機床上，砂輪可按工件螺旋角轉一角度，工件能在往復運動的同時得到附加轉動。如機床砂輪架能使砂輪進入內齒輪工件中，便可磨削內齒輪。成形砂輪齒輪磨齒機結構簡單，效率高，精度可達5級，適用于成批生產,對齒數少（例如少于10）的齒輪尤為合適。怎樣維護保養齒輪：保證齒輪傳動有良好的潤滑條件。泰州尼爾斯磨齒中心改造

磨齒中心在生活中的應用。泰州尼爾斯磨齒中心改造

展成法：按展成法加工的磨齒機根據砂輪形狀可分為：①碟形砂輪磨齒機：兩個旋轉的碟形砂輪的窄邊相當于齒條的兩個齒面, 工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動，工作臺沿工件軸向作往復運動以磨出整個齒寬。每磨完一齒后由分度頭架通過分度盤分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個砂輪伸入內齒輪中，就可磨削內齒輪。這種機床一般為臥式布局，加工直徑大于1米時用立式布局，精度可達4級，適用于磨削高精度齒輪。②錐面砂輪磨齒機：砂輪的軸向剖面修整成齒條的一個齒形，并沿齒向作直線往復運動。泰州尼爾斯磨齒中心改造