聚氨酯灌封膠廣泛應用于電子元器件、空氣過濾器、汽車等眾多領域,固化后的聚氨酯灌封膠耐水、耐寒、耐高溫,可以做有效的填充與密封。作者接下來將以下聚氨酯膠黏劑的九大注意事項告訴大家。
1、聚氨酯膠-外觀處理形成優異粘附性的條件之一是需要處理基底的表面。被粘物表面往往存在油脂、粉塵等弱界面層,在弱界面層上灌膠會使得粘接強度不高,因此要對與粘合劑粘接基材的表面進行處理,表面處理是提高粘接強度的重要步驟之一。2、聚氨酯膠-清洗脫脂一些金屬塑料基材的外觀常常易被汗、油、灰塵等污染,另外,塑料外觀還有脫模劑,所以如許的塑料與膠粘層*形成弱的粘接界面。對聚氨酯灌封膠來講,金屬或塑料外觀的油脂與聚氨酯相容性差,而存在的水分會與膠粘劑中的一NCO基團反應產氣憤泡,使膠與基材接觸外觀積降低,且使膠粘層內聚力降低,因而粘接前必須進行外觀清洗,干燥處理。一樣平常是用含外觀活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗,再水洗干燥,或用有機溶劑(如**、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一樣平常要先用砂紙?鋼絲刷除去外觀鐵銹。 灌封膠可以粘接尼龍材料嗎?宿遷海洋灌封膠
混合時,一般的重量比是A:B=10:1,如需改變比例,應對變更混合比例進行測試,才能確定是否適用。一般B組分的量越多,操作時間越少,固化時間越短。通常20mm以下的灌封厚度無須專門脫泡,可自行脫泡;如灌封厚度較大,表面及內部可能會產生***或氣泡,故應把灌封膠液的部件放入真空容器中,在700mmHg下脫泡至少5分鐘。環境溫度越高,固化越快,操作時間越短。一般不建議加熱固化,以免表面或內部產生***或氣泡,影響美觀及密封效果。在固化過程中產生的小分子物質未完全釋放前,不要將灌封器件完全封閉、不要加高溫(>80oC);在膠初步固化后可采取適當加熱(溫度不超過60oC)的方式來加速固化。連云港公路灌封膠透明度高的灌封膠廠家?
有機硅灌封膠的主要成分是硅樹脂、交聯劑以及催化劑和導熱材料等,包括單組分有機硅灌封膠和雙組分有機硅灌封膠。有機硅灌封膠可以加入一些功能性填充物賦予其導電導熱導磁等方面的性能。有機硅灌封膠的主要優點包括固化過程中無副產物產生,無收縮;具有優異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能(-50℃~200℃);膠固化后呈半凝固態,具有優的抗冷熱交變性能;AB混合后有較長的可操作時間,如加速固化可加熱,固化時間可控制;凝膠受外力開裂后可以自動愈合,同樣起到密封的作用,不影響使用效果;具有返修能力,可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。有機硅灌封膠的缺點是粘結性能稍差。
加熱過程應逐漸升溫。溶劑型聚氨酯膠粘劑應注意溶劑的揮發速度。在干燥過程中,大部分溶劑已經揮發,剩余的溶劑通過粘合劑層緩慢向外擴散。如果加熱過快,溶劑會蒸發并在軟化的粘合劑層中起泡,在接縫處形成氣泡。大部分處于粘性狀態的未固化膠粘劑會因拉伸而被擠出接頭,空隙的形成會影響粘接強度。對于雙組分無溶劑膠粘劑和單組分濕固化膠粘劑,加熱不宜過快,否則-NCO基團與接觸基材表面的空氣中的水分發生反應,產生的二氧化碳氣體來不及擴散,而粘合劑層的粘度迅速增加,氣泡殘留在粘合劑層中。單組份濕固化聚氨酯灌封膠主要靠空氣中的水分固化,因此應保持一定的空氣濕度,室溫下緩慢固化為宜。如果空氣干燥,可以在涂層表面噴上少量的水,以促進固化。如果膠水夾在干燥堅硬的被粘物之間,膠層較厚,界面和外部的水分不易滲入膠水,容易固化不完全。在這種情況下,可以向膠水中注入少量水分。可以耐高溫300度的導熱灌封膠?
測試步驟1、將固化好的導熱灌封膠標準片取出,冷卻至室溫;2、設置調整恒溫水浴溫度與室溫一致,或者也可以設置為其他恒溫條件下的導熱系數,以參數要求條件進行設置;3、用干凈的無塵布擦拭下測熱極(下面夾具中的鋼圈),防止有濕氣,把試樣環套在下面夾具的鋼圈上,放入灌封膠標準片;4、啟動自動測試系統,開始測試灌封膠導熱系數。
影響因素:在受到濕度、溫度、壓力、試樣結構、固化情況等因素的影響,所得出的導熱系數也是不一樣的,所以測試過程中一定要排除這些影響因素,才能得到準確的導熱系數的數值。 環氧灌封膠的硬度比較大可以達到多少?宿遷特斯拉灌封膠
灌封膠產生的氣泡如何消除?宿遷海洋灌封膠
產品簡介:KD-8312AB導熱灌封膠KD-8312AB雙組分縮合型有機硅灌封膠,常溫固化,低粘度容易滲透進電子元器件縫隙中,固化后對灌封的產品實現防潮、防水、防塵、防震、絕緣、耐溫、導熱,延長電子產品的使用壽命。產品特性:無溶劑、無毒、無腐蝕;常溫固化、無需使用加熱設備;低粘度、自流平、快速固化;對金屬及電子元器件有良好的粘接性;電絕緣性能優異;符合歐盟RoHS法規規范;應用領域:LED顯示屏、其他結構復雜電子產品灌封粘接、密封用途宿遷海洋灌封膠
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