聚氨酯灌封膠廣泛應(yīng)用于電子元器件、空氣過(guò)濾器、汽車(chē)等眾多領(lǐng)域，固化后的聚氨酯灌封膠耐水、耐寒、耐高溫，可以做有效的填充與密封。作者接下來(lái)將以下聚氨酯膠黏劑的九大注意事項(xiàng)告訴大家。

1、聚氨酯膠-外觀處理形成優(yōu)異粘附性的條件之一是需要處理基底的表面。被粘物表面往往存在油脂、粉塵等弱界面層，在弱界面層上灌膠會(huì)使得粘接強(qiáng)度不高，因此要對(duì)與粘合劑粘接基材的表面進(jìn)行處理，表面處理是提高粘接強(qiáng)度的重要步驟之一。2、聚氨酯膠-清洗脫脂一些金屬塑料基材的外觀常常易被汗、油、灰塵等污染，另外，塑料外觀還有脫模劑，所以如許的塑料與膠粘層*形成弱的粘接界面。對(duì)聚氨酯灌封膠來(lái)講，金屬或塑料外觀的油脂與聚氨酯相容性差，而存在的水分會(huì)與膠粘劑中的一NCO基團(tuán)反應(yīng)產(chǎn)氣憤泡，使膠與基材接觸外觀積降低，且使膠粘層內(nèi)聚力降低，因而粘接前必須進(jìn)行外觀清洗，干燥處理。一樣平常是用含外觀活性劑及有機(jī)溶劑的堿水進(jìn)行清洗，再水洗干燥，或用有機(jī)溶劑(如**、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。對(duì)有銹跡的金屬一樣平常要先用砂紙?鋼絲刷除去外觀鐵銹。 灌封和固化過(guò)程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層；固化放熱峰低，固化收縮小。南通電子灌封膠廠

8、聚氨酯膠-粘接施工①涂膠涂布(上膠)的方法有噴涂、刷涂、浸涂、輥涂等，一樣平常根據(jù)膠的類(lèi)型、粘度及生產(chǎn)要求而決定，關(guān)鍵是保證膠層均勻、無(wú)氣泡、完好膠。涂膠量(現(xiàn)實(shí)上與膠層厚度有關(guān))也是影響剪切強(qiáng)度的一個(gè)緊張因素，通常在肯定范圍內(nèi)剪切強(qiáng)度較高。假如膠層太薄，則膠粘劑不能填滿基材外觀凹凸不平的間隙，留下空缺，粘接強(qiáng)度就低。當(dāng)膠層厚度增長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度降落。一樣平常認(rèn)為，搭接剪切試樣承載負(fù)荷時(shí)，被粘物及膠層本身變形，膠層被破壞成—種剝離狀況，剝離力的作用降低了表觀的剪切強(qiáng)度值。②晾置對(duì)于溶劑型聚氨酯灌封膠來(lái)說(shuō)，涂好膠后需晾置幾分鐘到數(shù)十分鐘，使膠粘劑中的溶劑大部分揮發(fā)，這有利于進(jìn)步初粘力。需要時(shí)還要適當(dāng)加熱，進(jìn)行鼓風(fēng)干燥(如復(fù)合薄膜層壓工藝)。否則，因?yàn)榇罅咳軇埩粼谀z中北京家政公司，固化過(guò)程容易在膠層中形成氣泡，影響粘接質(zhì)量。對(duì)于無(wú)溶劑聚氨酯灌封膠來(lái)說(shuō)，涂膠后即可將被粘物貼合。③粘接這一步驟是將已涂過(guò)膠的被粘物粘接面貼合起來(lái)，也可使用夾具固定粘接件，保證粘接面完全貼合定位，需要時(shí)施加肯定的壓力，使膠粘劑更好地產(chǎn)生塑性流動(dòng)，以浸潤(rùn)被粘物外觀，使膠粘劑與基材外觀達(dá)到比較大接觸。江蘇配置灌封膠灌封膠是通過(guò)澆注涂抹的方式進(jìn)行填充和定型的，過(guò)程中高分子體緊密連接到一起，不會(huì)輕易被外力拉開(kāi)。

混合時(shí)，一般的重量比是A:B=10：1，如需改變比例，應(yīng)對(duì)變更混合比例進(jìn)行測(cè)試，才能確定是否適用。一般B組分的量越多，操作時(shí)間越少，固化時(shí)間越短。通常20mm以下的灌封厚度無(wú)須專(zhuān)門(mén)脫泡，可自行脫泡；如灌封厚度較大，表面及內(nèi)部可能會(huì)產(chǎn)生***或氣泡，故應(yīng)把灌封膠液的部件放入真空容器中，在700mmHg下脫泡至少5分鐘。環(huán)境溫度越高，固化越快，操作時(shí)間越短。一般不建議加熱固化，以免表面或內(nèi)部產(chǎn)生***或氣泡，影響美觀及密封效果。在固化過(guò)程中產(chǎn)生的小分子物質(zhì)未完全釋放前，不要將灌封器件完全封閉、不要加高溫（>80oC）；在膠初步固化后可采取適當(dāng)加熱（溫度不超過(guò)60oC）的方式來(lái)加速固化。

    電子灌封膠種類(lèi)非常多，聚氨酯灌封膠、有機(jī)硅灌封膠和環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠是三大主流產(chǎn)品。環(huán)氧樹(shù)脂是環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的主要組分，一般由雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，固化劑（胺類(lèi)或酸酐），補(bǔ)強(qiáng)助劑和填料等組成。環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的主要優(yōu)點(diǎn)是黏度小，浸滲性強(qiáng)，可充滿元件和線間；性能好，適用期長(zhǎng)，適合大批量自動(dòng)生產(chǎn)線作業(yè)；灌封和固化過(guò)程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層；固化放熱峰低，固化收縮小；灌封料具有難燃、耐候、導(dǎo)熱等性能；對(duì)多種材料有良好的粘接性，吸水性小。環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的缺點(diǎn)是抗冷熱變化能力弱，固化后膠體硬度較高且較脆，為“終身”產(chǎn)品。 灌封膠可以粘接尼龍材料嗎？

4.一種高導(dǎo)熱系數(shù)的環(huán)氧灌封膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)稱取19份乙烯基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，加入由5份蒸餾水和15份無(wú)水乙醇組成的溶劑中，在室溫下水解30min，配制得到偶聯(lián)劑A； (2)將8份鈦酸四異丙酯加熱到8份液體石蠟中，充分溶解后，配制得到偶聯(lián)劑B； (3)稱取25份微米級(jí)氮化硼陶瓷顆粒、5份微米級(jí)MgO膠凝劑，配制得到填料組分； (4)將上述填料組分加入到裝有攪拌裝置和加熱裝置的反應(yīng)器中，加入8份氣相二氧化硅防沉劑，在80～100℃下攪拌，轉(zhuǎn)速為300～500rpm，加入偶聯(lián)劑A與偶聯(lián)劑B后攪拌均勻,制備得到導(dǎo)熱填料； (5)將80份環(huán)氧樹(shù)脂E-44加入到裝有攪拌裝置和加熱裝置的反應(yīng)器中，在溫度為120～150℃、轉(zhuǎn)速為300～500rpm的攪拌狀態(tài)下，緩慢加入上述導(dǎo)熱填料，轉(zhuǎn)為600～800rpm下攪拌1h； 在溫度為120～150℃、轉(zhuǎn)速為300～500rpm的攪拌狀態(tài)下，加入36份異佛爾酮二異氰酸酯固化劑，轉(zhuǎn)為600～800rpm下攪拌均勻，排氣泡后將灌封膠轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯模具中，流平，在120～150℃下固化處理，制備得到環(huán)氧灌封膠。透明灌封膠和黑色灌封膠哪個(gè)好用？蘇州灌封膠比較

灌封膠是什么？使用方法如何？南通電子灌封膠廠

    隨著電子工業(yè)的大力發(fā)展，人們更注重產(chǎn)品的穩(wěn)定性，對(duì)電子產(chǎn)品的耐候性有更苛刻的要求，所以現(xiàn)在越來(lái)越多的電子產(chǎn)品需要灌封，灌封后的電子產(chǎn)品能增強(qiáng)其防水能力、抗震能力以及散熱性能，保護(hù)電子產(chǎn)品免受自然環(huán)境的侵蝕延長(zhǎng)其使用壽命。而電子產(chǎn)品的灌封一般會(huì)選用有機(jī)硅材質(zhì)的灌封膠，因?yàn)槠鋼碛泻芎玫哪透叩蜏啬芰Γ艹惺?60℃～200℃之間的冷熱變化不開(kāi)裂且保持彈性，使用導(dǎo)熱材料填充改性后還有較好的導(dǎo)熱能力，灌封后能有效的提高電子元器件的散熱能力和防潮性能，而且有機(jī)硅材質(zhì)的電子灌封膠固化后為軟性，方便電子設(shè)備的維修，對(duì)比環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)的電子灌封膠，灌封固化后硬度高，容易拉傷電子元器件，抗冷熱變化差，在冷熱變過(guò)程中容易出現(xiàn)細(xì)小的裂縫，影響防潮性能，耐溫性也只有-10℃～120℃，一般只適用于對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求的電子設(shè)備里面。 南通電子灌封膠廠

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