連續化作業優勢：導熱凝膠可以直接稱量使用，常用的連續化使用方式是點膠機，可以實現定點定量控制，節省人工同時也提升了生產效率。導熱凝膠的應用場合導熱凝膠較多地應用于LED芯片、通信設備、手機CPU、內存模塊、IGBT及其它功率模塊、功率半導體領域。應用是LED球泡燈中驅動電源中的應用。在出口的LED燈中，為了過UL認證，生產廠家多采用雙組份灌封膠進行灌封。出口到美國的燈均要求5萬小時的質保，以目前LED燈珠的質量是沒有問題的，主要出故障的是電源，采用灌封膠進行灌封后的電源是無法拆卸的，只能整燈進行報廢更換。如果采用導熱凝膠對電源進行局部填充，可以有效地進行熱量導出，如果電源有問題也可方便地進行電源更換為企業節省了成本。當然對于要求防水的燈。因為導熱凝膠無法像灌封膠一樣對所有和縫隙進行填充，無法做到防水防潮，仍需選用灌封膠。導熱膠具有較好的導熱、電絕緣性能，廣用于電子元器件。常州陶氏EA9189導熱膠
導熱硅膠片（也叫導熱硅膠墊，導熱矽膠片）具有良好的導熱能力和高等級的耐壓，符合目前電子行業對導熱材料的需求，是替代硅脂導熱膏加云母片的二元散熱系統的比較好產品。該類產品安裝便捷，利于自動化生產和產品維護，是極具工藝性和實用性的新型材料。導熱硅膠片厚度,軟硬度可根據設計的不同進行調節,因此在導熱通道中可以彌合散熱結構，芯片等尺寸工差,降低對結構設計中對散熱器件接觸面的工差要求,特別是對平面度,粗糙度的工差,如果提高加工精度則會在很大程度上提高產品成本，因此導熱硅膠片可以充分增大發熱體與散熱器件的接觸面積，降低了散熱器的生產成本。 南京陶氏SE4450導熱膠一些電子部件，如母版錄像帶處理器，不可以打孔或安裝夾具和鉚釘來固定散熱器。
導熱硅膠片相對于導熱硅脂和導熱雙面膠有以下優勢：(1)導熱系數的范圍以及穩定度導熱硅膠片在導熱系數方面可選擇性較大,可以從0.8w/k.m-…3.0w/k.m以上，且性能穩定,長期使用可靠.導熱雙面膠目前比較高導熱系數不超過1.0w/k-m的，導熱效果不理想；導熱硅脂屬常溫固化工藝，在高溫狀態下易產生表面干裂，性能不穩定，容易揮發以及流動,導熱能力會逐步下降,不利于長期的可靠系統運作.(2)結構上工藝工差的彌合,降低散熱器和散熱結構件的工藝工差要求導熱硅膠片厚度,軟硬度可根據設計的不同進行調節，因此在導熱通道中可以彌合散熱結構，芯片等尺寸工差，降低對結構設計中對散熱器件接觸面的工差要求，特別是對平面度,粗糙度的工差，如果提高加工精度則會在很大程度上提高產品成本，因此導熱硅膠片可以充分增大發熱體與散熱器件的接觸面積，降低了散熱器的生產成本。除了傳統的pc行業，現在新的散熱方案就是去掉傳統的散熱器，將結構件和散熱器統一成散熱結構件。
在電子產品中，CPU作為其運轉和控制**，但是芯片高頻運算工作會產生大量的熱，如果沒有及時將熱量擴散，芯片會采取自動斷電保護，也就是俗稱的死機；結構工程師根據CPU的特性，在芯片上增加金屬散熱片與散熱風扇，通過風冷散熱方式將芯片的熱量快速傳遞到空氣中，而佳日豐泰要介紹的就是在芯片與金屬散熱片之間起橋梁作用的導熱硅膠片。藍色導熱硅膠片是一種以有機硅膠為基材的電子導熱材料，通過添加導熱粉體與各種輔料硫化成型的一種彈性硅膠片材，本身帶有微粘性，具備一定的壓縮性能可在產品中起到很好的防震效果，是專門為填充CPU與散熱片之間凹凸不平的界面縫隙而設計的理想導熱材料。導熱膏與導熱膠的區別是什么?
帶玻纖導熱硅膠墊片是以玻璃纖維布與硅膠為基材，含硅樹脂、氮化硼及玻纖的化合物，是一種高性能導熱補強材料。該產品韌性好、結實，是一種高剪切強度、抗刺穿抗撕拉產品。一般應用在AC/DC功率電源、車載設備/充電機、主板和機箱之間、傳動控制任何發熱元器件、不間斷電源（UPS）、功率半導體-TO封裝類產品中。使用帶玻纖導熱硅膠墊片，這是因為越薄的導熱硅膠片抗拉伸性越差且耐電壓性能會隨即降低，另外導熱硅膠片薄度過低在使用過程中由于抗拉伸性較差會很容易出現撕裂的情況。所以一般較為薄的導熱硅膠片會使用帶玻纖的方式增強產品的抗拉性及耐電壓性。導熱膠是以有機硅膠為主體，添加填充料、導熱材料等高分子材料，混煉而成的硅膠。常州陶氏EA9189導熱膠
常用的硅膠導熱材料有哪些 ？常州陶氏EA9189導熱膠
導熱凝膠的使用十分普遍，只要是涉及電子器材的散熱使用，基本都是能夠用到的，像電源的轉換器、pcb線路板、5G通訊、LED照明、及任何需要添補以及散熱模組的資料。能夠說的使用十分多，我們常常操縱的手機、電腦、平板等等都是有很多用到的。無硅導熱凝膠是以有機硅橡膠為基體，輔佐導熱添加資料，阻燃劑等各種性能添補劑制品而成的一種導熱介質資料，特意為運用空洞引導熱量的安排計劃出產，具備杰出的導熱性與緊縮回彈性，首要使用于發熱元器材的界面散熱、減震跟緩沖等效果。常州陶氏EA9189導熱膠
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