灌封就是將液態復合物用機械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內，在常溫或加熱條件下固化成為性能優異的熱固性高分子絕緣材料。常見的灌封膠種類主要有三種，分別是聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠和環氧樹脂灌封膠。灌封膠的主要作用是置換空氣空隙并確保適當的熱傳遞。但灌封膠并非是主要的解決辦法，除了使用灌封膠，間隙填充物墊也是一個應用廣的方法。填充物墊和灌封膠都提供有效的熱管理手段。雖然填充物墊有更長的歷史，但灌封膠的進展在某些情況下已經超越了填充物墊的性能。 灌封膠具體應該如何使用？揚州灌封膠標準

產品簡介：KD-8312AB導熱灌封膠KD-8312AB雙組分縮合型有機硅灌封膠，常溫固化，低粘度容易滲透進電子元器件縫隙中，固化后對灌封的產品實現防潮、防水、防塵、防震、絕緣、耐溫、導熱，延長電子產品的使用壽命。產品特性：無溶劑、無毒、無腐蝕；常溫固化、無需使用加熱設備；低粘度、自流平、快速固化；對金屬及電子元器件有良好的粘接性；電絕緣性能優異；符合歐盟RoHS法規規范；應用領域：LED顯示屏、其他結構復雜電子產品灌封粘接、密封用途揚州灌封膠標準灌封膠產生的氣泡如何消除？

    聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯，以二元醇或二元胺為擴鏈劑，經過逐步聚合而成。聚氨酯灌封材料的特點為硬度低,強度適中,彈性好,耐水,防霉菌,防震,透明,有優良的電絕緣性和難燃性,對電器元件無腐蝕,對鋼、鋁、銅、錫等金屬,以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性。灌封材料可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。缺點是耐高溫能力差且容易起泡，抗紫外線弱，膠體容易變色，未固化前易吸潮，對操作環境要求保持干燥。

雙組份縮合型有機硅灌封膠，可常溫固化，有較好流動性，固化后膠體表面光亮。固化過程中收縮率極小，并且對PC、銅線等材料不會產生腐蝕，；電氣性能優良，具有良好的防水、防潮和耐老化性能；產品耐高低溫，對大部分電子配件材料（PP、PE除外）附著力良好。在-40oC~+200oC范圍內保持橡膠的彈性，符合RoHs指令及相關的環保要求。 ***用于電子、燈飾等產品的防水、防潮保護性灌封。在A、B組分混合之前，先將A組分攪拌均勻，B組分應在密封狀態下充分搖動容器，使之混合均勻，然后再取用。有收縮率極低的灌封膠嗎？

環氧樹脂灌封膠多為硬性，固化后和石頭差不多硬，很難拆掉，具有良好的保密功能，但也有少部分為軟性。普通的耐溫在100℃左右，加溫固化的耐溫在150℃左右，也有耐溫在300℃以上的。有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。常見的有環氧灌封膠有：阻燃型、導熱型、低粘度型、耐高溫型等。優點：對硬質材料粘接力好，具有***的耐高溫性能和電氣絕緣能力，操作簡單，固化前后都非常穩定，對多種金屬底材和多孔底材都有***的附著力。缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產生裂縫，導致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內，防潮能力差。并且固化后為膠體硬度較高且較脆，容易拉傷電子元器件，灌封后無法打開，修復性不好。適用范圍：環氧樹脂灌封膠容易滲透進產品的間隙中，適合灌封常溫條件下且對環境力學性能沒有特殊要求的中小型電子元器件，如汽車、摩托車點火器，LED驅動電源、傳感器、環型變壓器、電容器、觸發器、LED防水燈、電路板的保密、絕緣、防潮（水）灌封。可以耐高溫300度的導熱灌封膠？無錫環氧電子灌封膠

可以粘接塑料的灌封硅膠有哪些？揚州灌封膠標準

混合時，一般的重量比是A:B=10：1，如需改變比例，應對變更混合比例進行測試，才能確定是否適用。一般B組分的量越多，操作時間越少，固化時間越短。通常20mm以下的灌封厚度無須專門脫泡，可自行脫泡；如灌封厚度較大，表面及內部可能會產生***或氣泡，故應把灌封膠液的部件放入真空容器中，在700mmHg下脫泡至少5分鐘。環境溫度越高，固化越快，操作時間越短。一般不建議加熱固化，以免表面或內部產生***或氣泡，影響美觀及密封效果。在固化過程中產生的小分子物質未完全釋放前，不要將灌封器件完全封閉、不要加高溫（>80oC）；在膠初步固化后可采取適當加熱（溫度不超過60oC）的方式來加速固化。揚州灌封膠標準

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