矯直板，矯直板位于冷床入口側，由制動裙板拔入的軋制棒材首先落到矯直板上，使棒材保持較大平直度。矯直板每塊長1. 15m，寬250mm，上有10個齒形，塊與塊之間只留出動齒條移動間隙，安裝在定支架上。近年來，由于軋鋼工藝趨向于采用無扭軋制，采用緊湊的平立輥軋機、先進活套、計算機控制等手段，使軋制速度迅速提高。這樣一來，就對軋線后部冷床工藝提出了新的發展課題。冷床上料裝置作為冷床的咽喉設備，如何解決新式高速軋機冷床的上料問題便迫在眉睫。上述介紹的新式冷床上料裝置則能夠滿足現代化小型型鋼、棒材車間高速軋機對冷床上料裝置的要求。通過對冷床的研究與改進，有助于提高鋼材的表面質量，提升產品檔次。河南大帶輪換帶冷床市場價格

齒條步進式冷床：所謂齒條步進式冷床就是在進行管材、棒材連軋生產線的過程中，一項重要的輔助設備，是生產過程中不可缺少的重要組成，齒條步進式冷床具有高速化、連軋化、切分軋制、自動化等優勢，在當今冷卻棒材、管材以及一些小型需要冷卻設備中得到普遍的應用，有效的提升了生產效率。但是，由于齒條步進式冷床的結構比較復雜，而且在使用中需要設置的噸位也較大，也造成了齒條步進式冷床在制造和安裝上的難度也隨之提升。 尾部制動器在小規格軋制過程中的使用，軋制小規格產品時，由于軋件在終端軋機出口處速度快，造成軋件在裙板上滑動時間長，軋件頭部易竄出冷床或是降速過程中由于頭部碰撞造成彎曲。因此，降低軋件的運動速度，減少軋件在裙板內的制動時間 , 可以有效的減緩軋件由于頭部碰撞造成的彎鋼。山東大帶輪換帶冷床冷床冷卻系統智能控制，操作更加便捷。

裙板液壓系統參數調整及相應設備調整措施，裙板由13條液壓缸共同作用于通軸上從而驅動裙板動作，液壓缸之間動作如果沒有完全匹配，不同步的液壓缸在通軸的作用下，將會出現各條液壓缸之間出力不同，受力不均等問題，可能導致液壓缸底座移位，裙板通軸連接軸套變形等設備故障發生 。從而影響裙板表面平面度，而進一步造成軋件在裙板運動過程中的可能導致的頭尾彎鋼問題。裙板驅動液壓系統中13套閥臺旁均設計有吸收沖擊型的蓄能器回路，同時還設計有保護液壓缸在收回過程中避免因無桿腔壓力突增造成損壞的卸荷回路，從而增加了參數調整的難度，并且液壓系統中多處調整參數均可影響到裙板驅動液壓缸動作的調整。

聯動型冷床的翻轉原理：全套設備由輸入輥道、輸出輥道、推鋼機、供坯裝置、冷床和集料裝置等組成，設備結構詳見圖1。冷床臺面由帶V形和U形兩種間隔布置的齒板所組成。臺面下部有傳動機構及偏心輪、三角形擺桿和連接桿。齒板上升和下降，以及水平移動均由-個傳動機構來完成，傳動原理如圖2所示。傳動軸上帶有三對偏心輪，其中兩對通過連桿分別與V形和U形齒條相連，帶動齒條作往復運動。兩對偏心輪的偏心相差180°，另一對則通過連桿及三角形擺動桿分別支撐V形及U形齒條，使之作升降運動。這對偏心輪的偏心與前兩對的各相差90°。冷床冷卻均勻，確保產品性能穩定。

尾部制動器在小規格軋制過程中的使用，通過在裙板冷床入口處加裝尾部制動器，當裙板內的軋件被拋入冷床矯直板后，尾部制動器在氣缸 1 快速驅動連接杠桿 2 作用下，壓板 3 通過壓住軋件尾部，對軋件進行強制降速，使其快速停止在裙板制動板4 處。在不同位置共安裝有八套尾部制動器，在軋制不同規格的產品時，由于軋件進入冷床速度不同，被拋入冷床的位置不同，因此選擇不同位置的尾部制動器對軋件進行降速。冷床步進裝置調整，而造成動齒條不平的原因則為動梁為槽鋼、工字鋼焊接件，長期在高溫環境下動作頻繁，造成部分動梁彎曲變形。冷床的冷卻效果可以通過調整水冷卻系統的水流量和溫度來實現。山東大帶輪換帶冷床

冷床在軋鋼行業中的應用，有助于降低能源消耗，減少環境污染。河南大帶輪換帶冷床市場價格

正常工作狀態下，冷床上軋件的步進是根據軋制頻率決定的，依據軋件直徑來選擇單齒或雙齒的軋件步進。冷床配有不同的工作循環，這要根據不同上料方式而定。其工作循環有以下幾種：軋件旋轉循環；單齒向前移動；雙齒向前移動等。 在軋件移動的初始位臵上可以預先收集軋件。步進冷床每排放1根軋件，或放2～4根軋件，運行方式是不一樣的。例如放2根軋件時，先到的一根軋件等到第二根軋件到達后，再一起向前步進，但這個等待并不是原地不動，而是向后退一個位臵(不是向前)與第二根軋件對齊后再一起向前步進。河南大帶輪換帶冷床市場價格