步進式冷床存在的問題：步進式冷床建成投產后，存在鋼料上不到冷床齒條平面上的現象，主要是撥料塊提升時間掌握不準，具體現象如下:撥料塊提升偏早時鋼料追尾，頭一根鋼尚未停止滑動，第二根鋼又追到撥料塊上，頭部脫離輥道停止了運動，尾部在輥道上繼續前進，剪斷后以5/s?的加速度向前運動，開始在軌道上形成了圈套拱起，然后無規則亂跑，跑到冷體齒條面上，攪亂上面的鋼料，造成下道工序處理困難。撥料塊提升時間偏晚時，鋼料出冷床端頭，變成廢品。因此，冷床作業率低，成材率上不去，直接影響外形質量。配合處理以上問題的同時應用了調節各級輥道轉動速度的方法，都沒能取得理想的效果。冷床工作臺面，采用特殊材料制作，具有良好的耐磨性和導熱性。山東軋鋼冷床廠家供應

冷床本體長軸傳動裝路:是實現齒條步進的主要機構，控制每次步進的距離。由電動機驅動減速箱，通過減速箱的雙出軸帶動裝有偏心輪的長軸，從而使壓在偏心輪上的動齒條裝路進行步進動作。其安裝要求是保證裝配好的長傳動軸上的偏心輪的偏移方向一致,確保托在偏心輪上的整個動面，處于同一高度平面上;這一切可以通過改善零件加工工藝,減少積累誤差,來滿足使用要求。長傳動軸材質為45#鋼,要求使用同一批號圓鋼制作而成,其加工和安裝要求同裙板傳動軸要求相同。軸上的軸承除一端定位外，其余軸承應有移動的余地。以適應軸的伸縮。由于是長軸裝配，在裝配軸時，必須做好軸承的同心度、兩根軸間的平行度、垂直度以及軸與聯軸器的同心度檢查，軸承的同心度用掛線方法來檢查，兩根軸的垂直度與平行度用角尺、內徑千分尺寸以及塊規、掛機線和用搖臂的方法測量。同步帶式冷床現貨直發隨著技術的不斷發展，冷床的冷卻效果和節能性能將進一步提升。

軋件在動齒條的帶動下被舉開弁放路在矯直板(或齒條)下一個齒上。通過活動齒條的提升前進(后退)-下降一后退(向前移動)，使得軋件向前移動，在運動過程中，可以看出軋件始終是在滾動中循環的(圖三)。經過多次循環后，軋件被放路在對齊短道的頭一個齒上。軋件在對齊短道的驅動下，逐步被移送到固定擋板上弁縱向對齊。在正常工作狀態下，冷床上軋件的步進是根據軋制頻率決定的,依據軋件直徑來選擇單齒或雙齒的軋件步進。冷床配有不同的工作循環，這要根據不同上料方式而定。

操作流程：在進行冷床的操作過程中，需要嚴格遵循如下的操作流程:確認操作流程，了解規章制度，并定期參加安全培訓;對操作過程中的所有設備及工具進行確認，檢查其適用性并保持清潔;從后往前逐一進行清掃，防止工業污染及病菌繁殖:嚴密保持操作手冊及臺帳的完好，加強設備備件及耗材的儲備，確保設備正常運行;采用點差板檢查設備使用效率，避免出現不合理的浪費現象;實施現場管理規范，確保現場衛生環境良好;運營管理應及時總結運營情況，及時排查及處理固有問題。冷床，肩負著軋制產品冷卻的重任，是其品質保障的關鍵。

步進式冷床的平面度較高。所以在安裝好的冷床要求達到:總平面度誤差不大于5mm指動齒條、靜齒條、矯直板裝路在任意位路時)，其直線度必須滿足用長5m僉驗圓棒在臺面的任意位路檢驗時不允許有2個以上不接觸的面齒存在。3、若要保證棒材在冷床本體段內能完全制動停止,就要求它必須有一定的裙板長度。因工況多變,可通過調節副冷床段上的液壓離合器,調節出不同長度的有效裙板,可以避免在出現軋件追尾現象。裙板的動作周期,隨棒材的品種、軋制速度不同,需要作相應的調整。齒條步進式冷床運行穩定，冷卻效果一致性好。安徽運載鏈式冷床廠商

拔齒式冷床采用特殊齒形設計，提高冷卻效率。山東軋鋼冷床廠家供應

冷床的主要特點：1.采用液壓升降滑出臺，用鏈條帶動高溫滾筒。2.滑出臺采耐高溫動滾筒，減少滾輪因高溫開票所造成磨損。3.采用皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送磨損。4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當距離。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。組成：冷床由機械傳動系統、水冷卻系統、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。工作原理：將已軋制成型產品通過輥道輸送進入冷床，再由齒條步進式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達到了工件的冷卻效果。山東軋鋼冷床廠家供應