齒條步進式冷床：所謂齒條步進式冷床就是在進行管材、棒材連軋生產線的過程中，一項重要的輔助設備，是生產過程中不可缺少的重要組成，齒條步進式冷床具有高速化、連軋化、切分軋制、自動化等優勢，在當今冷卻棒材、管材以及一些小型需要冷卻設備中得到普遍的應用，有效的提升了生產效率。但是，由于齒條步進式冷床的結構比較復雜，而且在使用中需要設置的噸位也較大，也造成了齒條步進式冷床在制造和安裝上的難度也隨之提升。 尾部制動器在小規格軋制過程中的使用，軋制小規格產品時，由于軋件在終端軋機出口處速度快，造成軋件在裙板上滑動時間長，軋件頭部易竄出冷床或是降速過程中由于頭部碰撞造成彎曲。因此，降低軋件的運動速度，減少軋件在裙板內的制動時間 , 可以有效的減緩軋件由于頭部碰撞造成的彎鋼。撥爪式冷床是一種通過撥爪機構將軋制產品從一處移動到另一處的冷床。湖北裙板冷床

步進式冷床結構及工作原理2.1 步進式冷床上鋼裝置的組成，步進式冷床主要由冷床輸人裝置、拖鋼架、撥鋼器、靜齒條、動齒條、偏心輪及減速機傳動軸組成如圖1所示。輸人裝置用于將棒材輸送至拖鋼架,拖鋼架上的棒材再由撥鋼器撥入靜齒條組內。靜齒條組靜止固定在支座上，起著在動齒條組運動到低位時承載軋件的任務。動齒條隨著偏心輪的轉動而循環升降步進,將軋件從靜齒條組上步進式向后移動。偏心輪的轉動靠電機通過長軸帶動渦輪蝸桿減速機傳動實現,該步進式冷床在偏心輪傳動軸上配置平衡擺,以平衡動齒條的重量。河北碳素鋼冷床廠家精選冷床的傳動系統需要定期潤滑和檢查，以確保其正常運行和減少故障率。

齒條步進式冷床制造和安裝分析，齒條步進式冷床在使用中有著一定的要求，而這將作為齒條步進式冷床制造和安裝后需要達到的要求，主要如下：靜臺面、動臺面以及矯直板裝置在任何位置的總平面誤差都不能大于4mm，而且，直線度必須要采用5m 的檢驗圓棒進行檢驗，期間要保證在任何一個位置進行檢驗時都要保證不能有兩個以上的齒輪不接觸的情況發生。如果要達到齒條步進式冷床制造和安裝后的要求，就必須要在齒條步進式冷床制造和安裝的過程中了解上撥鋼裙板、成排下撥剛機構、冷床本體、輸出輥道、輥道等幾部分的工作原理，同時還要掌握齒條步進式冷床中各個零部件所起到的作用以及具體的工作位置，這樣才能保證齒條步進式冷床的制造質量和安裝質量，從而有效的縮短了調試的時間，并能夠盡快的達到生產的要求。

裙板裝置中的連桿由于上鋼頻繁，須有很好的抗疲勞性能機加工前必須進行熱處理,消除焊接內應力,選用剖分面為加工基準,配對鏜孔,加工鍵槽后,采用專門使用靠模,配對加工,保證其互換性;裙板裝置中傳動軸材質為45#圓鋼,在機加工前需調質處理同一根軸上的各段鍵槽必須在龍門銑床上，一次裝夾來完成加工，出廠前必須進行分段組裝。現場安裝時,將各段機構調整至同一水平,全長上拉線保證各段傳動軸安裝后,軸心線誤差不超過土0.5mm，同時保證傳動軸軸心線與輸入輥道中心線、平行度偏差不大于土0.5mm,試車時通過調整調節桿的長度,來保證裙板升降的一致性。冷床操作簡便，維護方便，降低生產成本。

步進式冷床存在的問題：步進式冷床建成投產后，存在鋼料上不到冷床齒條平面上的現象，主要是撥料塊提升時間掌握不準，具體現象如下:撥料塊提升偏早時鋼料追尾，頭一根鋼尚未停止滑動，第二根鋼又追到撥料塊上，頭部脫離輥道停止了運動，尾部在輥道上繼續前進，剪斷后以5/s?的加速度向前運動，開始在軌道上形成了圈套拱起，然后無規則亂跑，跑到冷體齒條面上，攪亂上面的鋼料，造成下道工序處理困難。撥料塊提升時間偏晚時，鋼料出冷床端頭，變成廢品。因此，冷床作業率低，成材率上不去，直接影響外形質量。配合處理以上問題的同時應用了調節各級輥道轉動速度的方法，都沒能取得理想的效果。冷床的機械傳動系統是確保冷卻過程的關鍵組成部分。河北碳素鋼冷床廠家精選

冷床設備在冶金行業中發揮著重要作用。湖北裙板冷床

聯動型冷床的翻轉原理：全套設備由輸入輥道、輸出輥道、推鋼機、供坯裝置、冷床和集料裝置等組成，設備結構詳見圖1。冷床臺面由帶V形和U形兩種間隔布置的齒板所組成。臺面下部有傳動機構及偏心輪、三角形擺桿和連接桿。齒板上升和下降，以及水平移動均由-個傳動機構來完成，傳動原理如圖2所示。傳動軸上帶有三對偏心輪，其中兩對通過連桿分別與V形和U形齒條相連，帶動齒條作往復運動。兩對偏心輪的偏心相差180°，另一對則通過連桿及三角形擺動桿分別支撐V形及U形齒條，使之作升降運動。這對偏心輪的偏心與前兩對的各相差90°。湖北裙板冷床