冷床末端有升降機構和分料器可把軋件放路到成排鏈上。軋件在動齒條的帶動下被放路到靜齒條然后一個齒上，弁觸發信號檢測裝路。接到信號后，升降傳動裝路的電機啟動，通過擺桿運動，將成排鏈整體托起，直至成排鏈與定齒條齒底高齊平。同時,接到信號后，托鋼裝路中的電液推桿開始啟動，動作中托架將軋件托起，放在成排鏈上。此時電液推桿完成一個循環并復位。在電液推桿開始工作時，升降擋板裝配中的氣動系統開始工作，升降擋板上升，使軋件在橫向上對齊，當一軋件進入成排鏈并被對齊后，成排鏈通過鏈傳動將軋件帶到冷床輸出短道上方。這時，升降裝路處于較高位，升降傳動裝路的電機抱閘松開。升降裝路靠自重下落，下落較低點時，成排鏈面低于冷床輸出車昆子較高面，此時，軋件被擱路在冷床輸出短道上。成排鏈在升降傳動裝路的驅動下由低位回到接料點，準備下一次接料，開始下一個循環。冷床的設計與優化，旨在提高冷卻效率，降低能耗，實現綠色生產。河北鏈條毛氈式冷床設備

無桿腔溢流閥卸荷壓力調整，裙板動作過程中，無桿腔內通油后，驅動裙板由低位向中位運行，短暫停留于中位后，在由中位向高位運行。因此，無桿腔內壓力變換頻繁，動作時間短，單位時間內液壓沖擊遠大于有桿腔內的液壓沖擊，因此在液壓缸無桿腔回路上，設計一溢流閥，通過超壓卸荷的方式降低無桿腔內的壓力沖擊。再對現場各套液壓系統進行觀察、記錄，分析后發現，為保證整條裙板動作時各條液壓缸無桿腔驅動時的裙板表面平面度得以保證，應當降低液壓缸無桿腔內液壓沖擊，經過多次現場試驗后統計得出，無桿腔溢流閥卸荷壓力設定為系統壓力 1.05 倍時，既 P 溢 =1.05×P 系 統=1.05×10=10.5MPa，各液壓缸無桿腔內的液壓沖擊較小。湖南鏈條鏈輪傳動換帶冷床冷床的維護保養對于確保其正常運行和延長使用壽命非常重要。

1972年日本日立公司與聯邦德國Handk公司合作設計和制造的步進式翻轉冷床，已普遍用于軋機和方坯連鑄機上。隨后發展的有:聯邦德國施勞曼一西馬格式，聯邦德國德馬克式，國內寶山鋼鐵公司引進設備。鞍山鋼鐵公司第二煉鋼廠、唐山鋼鐵公司第二煉鋼廠、漣源鋼鐵廠等連鑄機上所用冷床，均為寶山鋼鐵公司冷床的翻版，按其傳動特性，皆為聯動型冷床其主要優點是:1。冷卻均勻，鋼坯平直無變形。冷卻時因鋼坯連續自動翻轉，使其溫度均勻，還起矯直的作用。2。冷卻時間短。如果將8-12m長坯堆垛后，在空氣中冷卻，溫度從1000℃降至100℃約需64~72小時(1〕。采用翻轉冷卻可降到6小時。3。冷卻質量高。鋼坯與冷床之間沒有相對磨擦，因此鋼還表面不會產生刮傷和劃痕等缺陷。冷床也因磨損小而延長了使用壽命。4。利用機械自身平衡的原理，使其傳動功率降低約50%(2)。

對齊裝置，又名對齊輥道，安裝位置位于靜臺面之上，并利用輥道槽來帶動材料的移動，然而材料的頭部到擋板的位置時會利用擋板來講材料撞齊，這個過程是為了將材料成排整齊的移動打下夯實的基礎，避免材料在移動的過程中出現參差不齊的現象，而導致材料的生產效果，對其裝置主要由擺線針輪減速機、支架、輥子裝配、鏈輪傳動等部分組成。輥子在加工之前要進行回火處理，然后再對輥面的表面濟寧淬火加工，以實現提高輥面的耐磨性，保證齒條步進式冷床的運行，提高生產的有效性。運載鏈式冷床通過運載鏈將軋制產品從一端運送到另一端進行冷卻。

良好的設計是步進式冷床順利建成的前提和基礎，也是其投入使用后運行安全的重要保證，故本文主要從設計角度為出發點對步進式冷床生產、制造中的相關問題進行研究。步進式冷床;設計;注意事項0.前言在長材生產線中，步進式冷床作主要用于生產棒材、型鋼，無縫型鋼管生產，在其中主要起到輸送與旋轉冷卻作用。步進式冷床同其它類似設備相比其優點在于能實現均勻降溫，減少鋼管壞損和矯直。除了用于步進式移送，冷床通過設計優化還能實現旋轉踏步，以便捷后續工作。運載鏈式冷床輸送平穩，減少產品變形。山東板材冷床定制價格

冷床的冷卻效果可以通過調整冷卻時間和冷卻介質來實現。河北鏈條毛氈式冷床設備

通過對輔助撥料裝置的功能和用途進行研究，充分發揮銷形體的功能，收到了效果，如圖3所示，當鋼料行進到位置1時，開始啟動輔助撥料塊，鋼料尾部的21m尾巴脫離輥道向前滑動，迫使整根鋼料的加速度減緩，前端69m仍然在輥道上做減緩后的加速運行。鋼料行進到位置2時，輔助撥料塊上升高度為68mm，相當于撥料塊大行程的50%，根鋼料即使在跳動狀態情況下撞擊稍形體坡面，只能改變運動方向，卻跳不到撥料塊平面上去，同時提升二、三、四組撥料塊，使整根鋼料全部脫離輥道向前滑動，撥料塊將近高位置時，鋼料停止運動，靠自重落到二步撥料塊上，這樣無論根與****根鋼料的距離多少，也沒有追尾現象，使設備發揮出自身的潛力。河北鏈條毛氈式冷床設備